8500MM Max Length Anodisierung Produktionslinie Automatisierungssteuerung Präzision

2000T/M Anodisierungslinie für hochwertige Aluminiumprofile mit individuell anpassbarem Design

Einführung

Diese Produktionslinie ist ein intelligentes Oberflächenbehandlungssystem, das speziell für die Anodisierung von 2000 Tonnen Aluminiumprofile pro Jahr entwickelt wurde.Es hat ein modulares Konzept und integriert eine fortschrittliche Automatisierungskontrolle, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie intelligente Überwachungstechnologien, um den Bedarf an Oberflächenbehandlung von hochwertigen Aluminiumprofilen in Bereichen wie Gebäudevorhang zu decken,Schienenverkehr, und elektronische Geräte.

Kerntechnische Parameter

1. Verarbeitungskapazität

   • Jahresproduktion: 2.000 Tonnen (8-10 Tonnen/Tag @ 250 Betriebstage/Jahr)

   • Maximale Profillänge: 7,5 m (anpassbar bis 12 m)

   • Kompatible Legierungen: 6063, 6061, 6005

2. Anodisierte Filmeigenschaften

   • Der Dickenbereich beträgt 5-25 μm (Genauigkeitskontrolle ± 1 μm).

   • Versiegelungsqualität: ≤ 30 mg/dm2 (Phosphorsäure-Gewichtsverlustmethode)

   • Korrosionsbeständigkeit: ≥ 1000 Stunden neutrale Salzsprühprüfung (Grad AA20)

Wesentliche Merkmale

✅Hochkapazitätskonstruktion

• 2000 Tonnen monatliche Leistung bei ununterbrochenem Betrieb rund um die Uhr

✅Intelligente Steuerung

• Siemens PLC-Automatisierung mit Parameterüberwachung in Echtzeit

✅Energieeffizienz

• Ein integriertes Wärmerückgewinnungssystem senkt den Energieverbrauch um 35%

✅Anpassbares Design

• Maßgeschneiderte Tankmaße, Spannungsbereiche und Verfahren

✅Haltbarkeit in militärischer Qualität

• Titan-Racks und 316L-Edelstahltanks mit einer Lebensdauer von mehr als 15 Jahren

Technische Spezifikation

Anwendungen

✅Fahrzeugkomponenten

✅Luft- und Raumfahrtkonstruktionen

✅Verbraucherelektronik

✅Aluminium für Architekturzwecke

Warum wählen Sie uns?

1. Fortgeschrittene Technologie und Zuverlässigkeit

• Anodisierung mit hohem Wirkungsgrad: Unser optimiertes Schwefelsäureverfahren sorgt für einheitliche, hochwertige Oxidschichten (5 ̊25 μm) mit ausgezeichneter Haftung und Korrosionsbeständigkeit.

• Präzisionssteuerung: Das automatisierte PLC-System überwacht die wichtigsten Parameter (Temperatur, Spannung, Badkonzentration) für einheitliche Ergebnisse.

• Energieeinsparendes Design: Elektrolyte mit niedriger Konzentration, Wärmerückgewinnungssysteme und effiziente Geräte zur Gleichung reduzieren die Betriebskosten.

2. auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten

• Flexible Ausstattung: geeignet für architektonische, industrielle oder spezielle Aluminiumprofile (z. B. dünnwandige oder komplexe Formen).

• Skalierbare KapazitätModularisierung ermöglicht künftige Erweiterungen über 2000 T/Jahr hinaus.

• Optionale Add-ons: Elektrolytische Färbung, UV-resistente Färbung oder automatisierte Lade- und Entladeanlagen.

3. Überlegene Ausrüstung Qualität

• Dauerhafte Materialien: PP/PVC- oder Edelstahlbehälter mit korrosionsbeständigen Kathoden (Titan/Blei).

• Wenige Wartung: Robuste Komponenten minimieren Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer.

• Konformität bereit: Integrierte Abwasserbehandlung (Entfernung von Schwermetallen) und Säurewaschmaschinen erfüllen globale Umweltstandards (RoHS, REACH, lokale Emissionsgesetze).

4. Kostenwirksame Betriebsweise

• Reduzierter Chemikalienverbrauch: Optimierte Prozesse verringern den Verbrauch an Schwefelsäure und Farbstoffen.

• Arbeitsersparnis: Die automatisierte Materialbearbeitung (Kranen/Fahrmaschinen) reduziert die manuelle Arbeit um bis zu 50%.

• Schnelle Rendite: Ein hoher Durchsatz (8 ¥10 T/Tag) und eine geringe Defektquote maximieren die Rendite Ihrer Investition.

5. Expertenunterstützung

• Schlüsselfertiger Service: Von der Installation bis zur Betriebsausbildung.

• Lebenslanger technischer Support: Ferndiagnostik und Unterstützung vor Ort.

• Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Das globale Logistiknetzwerk sorgt für schnelle Ersatzdienste.