Wojskowa linia produkcyjna anodowania z możliwością dostosowania projektu

Linia produkcyjna anodowania 2000T/M dla wysokiej klasy profili aluminiowych z możliwością dostosowania

Wprowadzenie

Ta linia produkcyjna reprezentuje najnowocześniejszy inteligentny system obróbki powierzchni, skrupulatnie zaprojektowany do obsługi rocznego anodowania 2000 ton profili aluminiowych. System jest dostosowany do branż, które wymagają wysokiej jakości wykończeń powierzchni, takich jak ściany osłonowe budynków, elementy transportu kolejowego i urządzenia elektroniczne. Przyjmując koncepcję modułowej konstrukcji, linia produkcyjna oferuje elastyczność i skalowalność, umożliwiając łatwe ulepszenia i dostosowania w celu spełnienia zmieniających się standardów branżowych i wymagań klientów.

Kluczowe parametry techniczne

1. Wydajność przetwarzania

   • Wydajność roczna: 2000 ton (8-10 ton/dzień przy 250 dniach roboczych/rok)

   • Maksymalna długość profilu: 7,5 m (możliwość dostosowania do 12 m)

   • Kompatybilne stopy: serie 6063, 6061, 6005

2. Właściwości warstwy anodowanej

   • Zakres grubości: 5-25μm (precyzyjna kontrola ±1μm)

   • Jakość uszczelnienia: ≤30mg/dm² (metoda ubytku masy w kwasie fosforowym)

   • Odporność na korozję: ≥1000 godzin testu w neutralnej mgle solnej (klasa AA20)

Kluczowe cechy

✅ Konstrukcja o dużej wydajności

• Wydajność 2000 ton miesięcznie z nieprzerwaną pracą 24/7

✅ Inteligentne sterowanie

• Automatyzacja Siemens PLC z monitorowaniem parametrów w czasie rzeczywistym

✅ Efektywność energetyczna

• Zintegrowany system odzysku ciepła zmniejsza zużycie energii o 35%

✅ Konstrukcja dostosowywana do potrzeb

• Dostosowane wymiary zbiorników, zakresy napięć i procesy

✅ Trwałość klasy wojskowej

• Stojaki tytanowe i zbiorniki ze stali nierdzewnej 316L o żywotności ponad 15 lat

Specyfikacje techniczne

Zastosowania

✅Elementy motoryzacyjne

✅Struktury lotnicze

✅Elektronika użytkowa

✅Aluminium architektoniczne

Dlaczego warto wybrać nas?

1. Zaawansowana technologia i niezawodność

• Wysokowydajne anodowanie: Nasz zoptymalizowany proces kwasu siarkowego zapewnia jednolite, wysokiej jakości warstwy tlenkowe (5–25μm) o doskonałej przyczepności i odporności na korozję.

• Precyzyjna kontrola: Zautomatyzowany system PLC monitoruje kluczowe parametry (temperatura, napięcie, stężenie kąpieli) w celu uzyskania spójnych wyników.

• Konstrukcja oszczędzająca energię: Elektrolity o niskim stężeniu, systemy odzysku ciepła i wydajne prostowniki zmniejszają koszty operacyjne.

2. Dostosowane do Twoich potrzeb

• Elastyczna konfiguracja: Możliwość dostosowania do profili aluminiowych architektonicznych, przemysłowych lub specjalnych (np. cienkościennych lub o złożonych kształtach).

• Skalowalna wydajność: Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę poza 2000T/rok.

• Opcjonalne dodatki: Barwienie elektrolityczne, barwienie odporne na promieniowanie UV lub zautomatyzowane systemy załadunku/rozładunku.

3. Najwyższa jakość sprzętu

• Trwałe materiały: Zbiorniki wyłożone PP/PVC lub ze stali nierdzewnej z katodami odpornymi na korozję (tytan/ołów).

• Niskie koszty konserwacji: Solidne komponenty minimalizują przestoje i wydłużają żywotność.

• Zgodność z przepisami: Zintegrowane oczyszczanie ścieków (usuwanie metali ciężkich) i płuczki kwasowe spełniają globalne standardy środowiskowe (RoHS, REACH, lokalne przepisy dotyczące emisji).

4. Ekonomiczna eksploatacja

• Zmniejszone zużycie chemikaliów: Zoptymalizowane procesy obniżają zużycie kwasu siarkowego i barwników.

• Oszczędność pracy: Zautomatyzowana obsługa materiałów (żurawie/przenośniki) zmniejsza pracę ręczną nawet o 50%.

• Szybki zwrot z inwestycji: Wysoka przepustowość (8–10T/dzień) i niski wskaźnik wad maksymalizują zwrot z inwestycji.

5. Wsparcie ekspertów

• Usługa „pod klucz”: Od instalacji po szkolenie operatorów.

• Dożywotnie wsparcie techniczne: Zdalna diagnostyka i pomoc na miejscu.

• Dostępność części zamiennych: Globalna sieć logistyczna zapewnia szybkie wymiany.