Línea de producción anodizante profesional de 500T Control PLC horizontal para perfiles de aluminio

Línea de producción de anodizado profesional 500T para perfiles de aluminio, personalizable y de bajo consumo

1. Descripción general del producto

La Línea de producción de anodizado de perfiles de aluminio 500T es un sistema industrial automatizado a gran escala diseñado para el tratamiento de superficies de perfiles de aluminio, con una capacidad anual de 500 toneladas. Mediante el anodizado electroquímico, forma una capa de óxido densa en las superficies de aluminio, mejorando la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la estética y la adherencia de la pintura. Se utiliza ampliamente en la construcción (muros cortina, ventanas), componentes automotrices, carcasas de electrónica y aplicaciones decorativas.

2. Flujo de proceso principal

La línea incluye las siguientes etapas clave (personalizables según los requisitos):

• Pretratamiento

  • Desengrase: Elimina aceites y contaminantes.

  • Grabado alcalino: Elimina óxidos naturales y pequeños arañazos.

  • Neutralización: Activa la superficie mediante lavado ácido.

• Anodizado

  • Tanque de electrólisis (a base de ácido sulfúrico): Genera una capa porosa de alúmina (espesor de 5–25 μm ajustable).

• Coloración (Opcional)

  • Coloración electrolítica: Las sales de estaño/níquel producen bronce, champán, etc.

  • Teñido: Tintes orgánicos para efectos multicolores.

• Sellado

  • Sellado en caliente/frío: Cierra los microporos para mejorar la durabilidad.

3. Equipamiento clave

• Sistema de tanques: Tanques resistentes a la corrosión de PP/PVC (desengrase, anodizado, coloración).

• Fuente de alimentación: Rectificadores de alta frecuencia (voltaje/corriente constante, ≥30% de ahorro de energía).

• Sistema de elevación: Grúa automatizada (controlada por PLC, posicionamiento de precisión).

• Control de temperatura: Intercambiadores de calor/enfriadores de titanio (precisión de ±1°C).

• Control de emisiones: Depuradores de ácido (tratamiento de humos), reciclaje de aguas residuales (cumple con la norma ISO 14001).

4. Características técnicas y ventajas

• Alta eficiencia: Transferencia automática, tiempo de ciclo ajustable (3–15 minutos/bastidor).

• Ahorro de energía: Rectificadores con ≥95% de eficiencia de conversión (clasificación IP54).

• Consistencia: Interfaz PLC+HMI para el control digital de parámetros.

• Ecológico: Sistema de agua de circuito cerrado, ≥80% de recuperación de ácido.

• Diseño modular: Ampliable para electroforesis/recubrimiento en polvo.

5. Compatibilidad de materiales y estándares

• Materiales: Aleaciones 6063, 6061, 7075 (perfiles/láminas).

• Estándares de recubrimiento: AA-M12C22A (EE. UU.) o GB/T 5237.2-2017.

6. Complementos opcionales

• Marcado láser (trazabilidad del producto).

• Medidores de espesor en línea (inspección de control de calidad).

• Integración MES (análisis de datos de producción).

7. Aplicaciones típicas

• Aluminio arquitectónico (muros cortina, puertas/ventanas).

• Componentes automotrices (bandejas de batería, disipadores de calor).

Nota: La configuración se adapta a la disposición de la fábrica, la capacidad máxima y las regulaciones ambientales locales. Incluye instalación, puesta en marcha y capacitación del operador.

Para soluciones personalizadas o especificaciones técnicas, proporcione requisitos detallados.