عملية معالجة خط الأنودة الأوتوماتيكية 750 طن / شهر

750 طن شهرياً خط إنتاج الـ anodising

معايير التصميم

一اسم المعدات: 

الاسم: خط التحكم الأفقي للأنوديد

إنتاج: 750 طن/شهر

二النموذج:

1النموذج: الوضع الأفقي U.

2أسلوب التشغيل: نصف أوتوماتيكي أو أوتوماتيكي

3طريقة الرفوف: نظام الرفوف مانول

三حالة التصميم

1. سبيكة: الألومنيوم 6061 إلى 6063 أو غيرها
2. الفيلم المضغوط:10~ 12μmميكرون
3. متوسط مساحة التغطية: 350 متر2/طن
4. أقصى طول لملف الألومنيوم:6500mm
5. نسبة التطويق: 2.5kg/m2
6. ساعات العمل/م: 300d/m × 20h/d = 600h/m
7. نظام الرفوف: اثنين من الأجهزة/ رف
8. عمليات وضع الرفوف: ماموال
9. معدل استخدام المعدات: 0.9
10. مصدر الطاقة: AC ثلاثي المراحل 380v 50hz
11. طاقة التحكم: AC220V 50Hz
12. إمدادات المياه: 2kg/cm2·G
13. البخار الساخن: 6kg/cm2·G
14. هواء ضاغط: 6kg/cm2·G

四خزان المعالجة

1. إزالة الدهونحمض الكبريتيك الحر180±30 غرام/لتر] 1 خزان
2. الحفر القلوي[Fالقليات 40-60 غرام/لتر،Al3+ 30-120 غرام/] 2 خزان
3. المحايدة[حمض الكبريتيك الحر180 ± 20 غرام/لتر] 1 خزان
4. التشطيب [حمض الكبريتيك الحر140-180g/l،Al3+≤20g/l] 3 خزانات
5. الصبغ [كبريتات القشرة 3-8 غرام/لترحمض الكبريتيك الحر15-25g/l، PH 0.8-1.2] 1 خزان
6. إغلاق درجة حرارة متوسطة [PH 5-6.5,أيونات النيكل0.8-1.3 جرام/لترفلوريون0.3-0.7 غرام/ل] 1 خزان

五,عملية المعالجة:

1. إزالة الدهون
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان واحد=6jig ((رف)
   (2) وقت المعالجة: 2-5 دقيقة
2. الحفر القلوي
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان 2=12جيج(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 3-15 دقيقة
3. المحايدة
   (1) 6 أجزاء (شاحنة) / خزان × خزان واحد=ستة أضعاف(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 1-5 دقيقة           
4. التشطيب
   (1) 2 حاوية (جيك) / خزان × 3حاويات = 6حاوية (جيك)
   (2) كثافة التيار: 130A/m2
   (3) وقت المعالجة: 30 دقيقة
   (4) وقت عدم المعالجة: 10 دقيقة
   (5) الوقت الإجمالي 30+10=40 دقيقة      

(6)متوسط طبقة الـ anodizing: 0.36 * 1.3 * 30 * 0.77 = 10.81um

5. اللون 1

1)عملية الكلور: الملحات المختلطة

2) الكمية: 2 حاوية / خزان × 1 حاوية = 2 حاوية

3) كثافة التيار: 70A

4) وقت المعالجة: 2-8 دقيقة

6. الختم
1) طريقة الختم: الختم عند درجة حرارة متوسطة أو عادية
2)كمية:6 أجزاء (مرفق) / خزان × خزان واحد
3) وقت المعالجة 10-15 دقيقة

六. معايير التصميم والإعداد

1مساحة معالجة الالوان:
1) تحتاج كل خزان عملية الأندوز إلى 40 دقيقة ، حيث إجمالي الرف / سنة:- نعم

(حزمة 2 × خزان 3 × 60 دقيقة / ساعة) ÷ 40 دقيقة × 600 ساعة = 5400 jig ((حزمة)

2)التصميم 57.1m2^/حيث كل خزان 114.2 متر مربع
3)مساحة المعالجة/سنة: 5400 jig ((رف) × 57.1m2 /jig = 308340m2

2وزن المعالجة بالأنوديز:
الإنتاج الشهري: 308340m2÷350m2/T*0.9=792T750 طن

3.استهلاك الطاقة:
1) خزان الأندوز: 100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

مبرر الطاقة: 15000A =3وحدة
        2) خزان الكلور:100m2/خزان × 70A/m2÷0.9 = 7777A/خزان

مبرر لون: 8000A = وحدة واحدة

七. محادثة العملية

التوصية لـ UN

1) De = إزالة الدهون

2) Rs = غسل، HW Rs = غسل بالماء الساخن

4) AE = الحفر القليلي

5) ن =المحايدة

6)أن = التجفيف

7) Cl = تلوين

8) Sl = الختم

9)MU = إفراج المواد

10) Pc = التعبئة

八تكوين ووصف نظام التحكم الآلي

1هذا النظام قابل للتطبيق على خط إنتاج شبه أوتوماتيكي من أكسيد الألومنيوم.من المخطط أن يتبنى النظام نظام رصد وإدارة الكمبيوتر العلوي (يتكون من جهاز كمبيوتر تحكم صناعي IPC)، نظام تنفيذ تحكم الكمبيوتر السفلي (PLC) ، مكونات الكشف، وأجهزة التنفيذ. هناك حالتان للعمل من حيث التشغيل: يدوي ونصف تلقائي.عندما يعمل النظام بشكل طبيعيعلى أساس إدخال بيانات التغذية ، يمكن للرافعة تحديد موقع الفتحة في وضع شبه تلقائي وتنفيذ عمليات الأكسدة والتصبيت والعمليات الأخرى المقابلة.درجة حرارة سائل الفتحة تلبي متطلبات العملية في التحكم شبه التلقائيفي الوضع شبه التلقائي، يمكن التحكم في عملية خطوة واحدة من الرافعة والمعدات ذات الصلة في غرفة التحكم المركزية. في الوضع اليدوي،يمكن تنفيذ العملية من خلال أزرار التشغيل في الموقع.
 

2نظام تحكم شبه أوتوماتيكي
(1) يمكن التحكم في بدء وإيقاف مصدر الطاقة التأكسدي يدويًا أو بواسطة PLC لخط الإنتاج الآلي.
(2) تعيين PLC لمؤقت عمل الأكسدة أو خط الإنتاج الآلي؛
(3) يتم تعيين قيمة التيار الخارجي أو الجهد والعملية التشغيلية لمصدر الطاقة بواسطة PLC خط الإنتاج ونظام التحكم المركزي.
(4) يمكن إرسال معايير التشغيل وحالة إلى جهاز الكمبيوتر العلوي لخط الإنتاج من خلال واجهة الاتصال.
(5) يمكنك تعيين القيم المحددة مسبقاً وفقًا للعملية والمعايير المقدمة.

九نقل المواد تلقائيًا على خط الإنتاج ونقل أشعة المواد في ورشة العمل

جهاز رفع أوتوماتيكي لتغذية وتفريغ:

إعداد: كل موقف تغذية هو شعاع واحد لتغذية وتفريغ، ويتم تجهيز جهاز الرفع مع معدات نقل قبل وراء جهاز الرفع.يتم فصل الحزمة الفارغة والحزمة الصلبة ويستخدم السلسلة الستة كوحدة لضمان معالجة السلسلة الست للمواد في نفس العملية، وتجنب الحاجة إلى تخصيص العمليات واحتلال الموارد القيادةوالكفاءة.

المعلمات التقنية:

(1) سرعة الرفع: 8m/min RV محرك محرك الفرامل

(2) سرعة تحويل الشعاع: 8m/min WB محرك محرك الفرامل

(3) الحمل الاسمي: 300+300 كجم

(4) ضربة رفع: 3500mm

جهاز النقل التلقائي بالسلسلة في منطقة التحميل والتفريغ:

يتم تكوين مناطق التحميل والتفريغ في المجموع:

نقل قسم الرفع

المعلمات التقنية:

(1) سرعة الترجمة: 3.2m/min

(2) الحمل الاسمي: 5000 كجم

(3) قوة القيادة: محرك تخفيض 1.5kw

(4) الطول الفعلي للسلسلة: 5400mm/2800mm

جهاز نقل أوتوماتيكي للسلسلة لمنطقة المعالجة المسبقة وإعداد المواد:

إعداد مجموعة من مناطق التغذية والفراغ لنقل، ومجموعة من معالجة ما قبل الأكسدة ومواد التخزين لنقل.

المعلمات التقنية:

(1) سرعة الترجمة: 3.2m/min

(2) الحمل الاسمي: 9000 كجم

(3) قوة القيادة: محرك تخفيض 1.5kw

(4) الطول الفعلي للسلسلة: 5000mm/7500mm/

جهاز تصنيف ونقل آلي CNC لمنطقة التجفيف بالتنقيط بعد ختم الثقب:

المعلمات التقنية:

(1) سرعة الترجمة: 3.2m/min

(2) الحمل الاسمي: 9000 كجم

(3) قوة القيادة: محرك تخفيض 2.2kw

(4) الطول الفعلي للسلسلة: 5000 ملم

جهاز تصنيف ونقل أوتوماتيكي قبل التجفيف:

المعلمات التقنية:

(1) سرعة الترجمة: 3.2m/min

(2) الحمل الاسمي: 9000 كجم

(3) قوة القيادة: محرك تخفيض 2.2kw

(4) الطول الفعلي للسلسلة: 12000mm

مركبة نقل شعاع المواد في ورشة العمل

المعلمات التقنية:

(1) قدرة الحمل الاسمية 1500 كجم

(2) سرعة الحركة القابلة للتعديل من التردد المتغير من 10-20m/min

(3) محرك القيادة