MEIAL 1500T / M الخروج أفقي معدات خط التشويش الآلي

MEIAL 1500T / M الخروج أفقي معدات خط التشويش الآلي

一وصف المنتج: 

1يتم تحويل كل خط الإنتاج الآلي ويتم نقل الأجزاء بين خزانات التخزين الفردية والمناطق الجافة باستخدام أنظمة النقل أو معالجة الروبوت.إنتاج الكميات الكبيرة من التجفيف مع الحد الأدنى من العمل اليدوييتم التحكم في الخط بشكل صارم ومراقبته للحفاظ على معايير العملية الصارمة وضمان عالية الجودة المعالجة anodizing.

تم تصميم خط الإنتاج الآلي بأكمله لتحقيق إنتاجية عالية وجودة ثابتة وأقل متطلبات للعمل.التحكم الدقيق والرصد يضمنون أن يتم الحفاظ على معايير العملية ضمن حدود متساهلة صارمة.

3إن دمج هذه المكونات في نظام آلي بالكامل يسمح بإنتاج الكميات الكبيرة والمتسقة والكفؤة مع الحد الأدنى من التدخل البشري.السيطرة الصارمة على معايير العملية أمر ضروري لتحقيق الأداء والجودة المطلوبة لطلاء الأندود.

二حالة التصميم

1. سبيكة: الألومنيوم 6061 إلى 6063 أو غيرها
2. الفيلم المضغوط:10~ 12μmميكرون
3. متوسط مساحة التغطية: 350 متر2/طن
4. أقصى طول لملف الألومنيوم:6500mm
5. نسبة التطويق: 2.5kg/m2
6. ساعات العمل/م: 300d/m × 20h/d = 600h/m
7. نظام الرفوف: ثلاثة مصابيح/ رف
8. عمليات وضع الرفوف: ماموال
9. معدل استخدام المعدات: 0.9
10. مصدر الطاقة: AC ثلاثي المراحل 380v 50hz
11. طاقة التحكم: AC220V 50Hz
12. إمدادات المياه: 2kg/cm2·G
13. البخار الساخن: 6kg/cm2·G
14. هواء ضاغط: 6kg/cm2·G

三خزان المعالجة

1. إزالة الدهونحمض الكبريتيك الحر180±30 غرام/لتر] 1 خزان
2. الحفر القلوي[Fالقليات 40-60 غرام/لتر،Al3+ 30-120 غرام/] 2 خزان
3. المحايدة[حمض الكبريتيك الحر180 ± 20 غرام/لتر] 1 خزان
4. التشطيب [حمض الكبريتيك الحر140-180g/l،Al3+≤20g/l] 5 خزانات
5. الصبغ [كبريتات القشرة 3-8 غرام/لترحمض الكبريتيك الحر15-25g/l، PH 0.8-1.2] 3 خزانات
6. إغلاق درجة حرارة متوسطة [PH 5-6.5,أيونات النيكل0.8-1.3 جرام/لترفلوريون0.3-0.7 غرام/ل] 3 خزان

四عملية المعالجة:

1. إزالة الدهون
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان واحد=6jig ((رف)
   (2) وقت المعالجة: 2-5 دقيقة
2. الحفر القلوي
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان 2=12جيج(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 3-15 دقيقة
3. المحايدة
   (1) 6 أجزاء (شاحنة) / خزان × خزان واحد=ستة أضعاف(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 1-5 دقيقة
4. التشطيب
   (1) 3 حاويات (شاحنات) / خزان × 5 حاويات = 15 حاوية (شاحنات)
   (2) كثافة التيار: 130A/m2
   (3) وقت المعالجة: 30 دقيقة
   (4) وقت عدم المعالجة: 10 دقيقة
   (5) الوقت الإجمالي 30+10=40 دقيقة

(6)متوسط طبقة الـ anodizing: 0.36 * 1.3 * 30 * 0.77 = 10.81um

5. اللون 1

1)عملية الكلور: الملحات المختلطة

2) الكمية: 3 حاويات / خزان × 1 حاوية = 3 حاويات

3) كثافة التيار: 70A

4) وقت المعالجة: 2-8 دقيقة

6. الختم
1) طريقة الختم: الختم عند درجة حرارة متوسطة أو عادية
2)كمية:6 أجزاء (مرفق) / خزان × خزان واحد
3) وقت المعالجة 10-15 دقيقة

五. معايير التصميم والإعداد

1مساحة معالجة الالوان:
1) تحتاج كل خزان عملية الأندوز إلى 40 دقيقة ، حيث إجمالي الرف / سنة:- نعم

( 3 رف × 5 خزان × 60 دقيقة / ساعة) ÷ 40 دقيقة × 600 ساعة = 13500 jig ((رف)

2)تصميم 50 متر مربع^/حيث كل خزان 100 متر مربع
3)مساحة المعالجة/سنة: 13500 jig ((رف) × 50m2 /jig = 675000m2

2وزن المعالجة بالأنوديز:
الإنتاج الشهري: 675000m2÷350m2/T*0.9=1735T1500 طن

3.استهلاك الطاقة:
1) خزان الأندوز: 100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

مبرر الطاقة: 15000A =3وحدة
2) خزان الكلور:100m2/خزان × 70A/m2÷0.9 = 7777A/خزان

مبرر لون: 8000A = 3 وحدة

六. محادثة العملية

التوصية لـ UN

七تكوين ووصف نظام التحكم الآلي

هذا النظام قابل للتطبيق على خط إنتاج شبه أوتوماتيكي من أكسيد الألومنيوم.من المخطط أن يتبنى النظام نظام مراقبة وإدارة الكمبيوتر العلوي (يتكون من جهاز كمبيوتر تحكم صناعي IPC)، نظام تنفيذ تحكم الكمبيوتر السفلي (PLC) ، مكونات الكشف ، وأجهزة التنفيذ. هناك حالتان للعمل من حيث التشغيل: يدوي ونصف تلقائي.عندما يعمل النظام بشكل طبيعيعلى أساس إدخال بيانات التغذية ، يمكن للرافعة تحديد موقع الفتحة في وضع شبه تلقائي وتنفيذ عمليات الأكسدة والتصبيت وغيرها من العمليات المقابلة.درجة حرارة سائل الفتحة تلبي متطلبات العملية في التحكم شبه التلقائيفي الوضع شبه التلقائي، يمكن التحكم في عملية خطوة واحدة من الرافعة والمعدات ذات الصلة في غرفة التحكم المركزية. في الوضع اليدوي،يمكن تنفيذ العملية من خلال أزرار التشغيل في الموقع.