ميل 750 طن شهرياً خط إنتاج الألومنيوم الآلي

ميل 750 طن شهرياً خط إنتاج الألومنيوم الآلي

一وصف الإنتاج

1يمكن أن تشمل أتمتة خط إنتاج الـ anodizing الآلي مجموعة متنوعة من المكونات ، بما في ذلك أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ،أنظمة الروبوتات للتعامل مع الأجزاء ونقلها، وأنظمة مراقبة كمبيوتر متطورة.

2. An automatic anodizing production line is a meticulously engineered system designed to efficiently and consistently apply anodized coatings to a wide range of metal products with precision and reliability.

3إنّ التشطيب هو عملية كهروكيميائية معقدة تنتج طبقة أكسيد واقية على سطح المعادن، الألومنيوم في الغالب.

二حالة التصميم

1. 	سبيكة	الألومنيوم 6061 إلى 6063 أو غيرها
   2	الفيلم المضغوط	10~ 12μmميكرون
   3	متوسط مساحة التغطية	350 متر / طن
   4	الحد الأقصى لطول ملف الألومنيوم	6500ملم
   5	نسبة التطويق	2.5kg/m2
   6	ساعات العمل/م	300d/m × 20h/d = 600h/m
   7	نظام الرفوف	اثنين من الأجهزة/ رف
   8	أجهزة التشغيلعلى	ماموال
   9	معدل استخدام المعدات	0.9
   10	إمدادات الطاقة	التيار المتردد ثلاثي المراحل 380v 50hz
   11	قوة التحكم	AC220V 50Hz
   12	إمدادات الماء	2kg/cm2·G
   13	بخار ساخن	6kg/cm2·G
   14	هواء ضاغط	6kg/cm2·G

三خزان العمليات

1. إزالة الدهونحمض الكبريتيك الحر180±30 غرام/لتر] 1 خزان
2. الحفر القلوي[Fالقليات 40-60 غرام/لتر،Al3+ 30-120 غرام/] 2 خزان
3. المحايدة[حمض الكبريتيك الحر180 ± 20 غرام/لتر] 1 خزان
4. التشطيب [حمض الكبريتيك الحر140-180g/l،Al3+≤20g/l] 3 خزانات
5. الصبغ [كبريتات القشرة 3-8 غرام/لترحمض الكبريتيك الحر15-25g/l، PH 0.8-1.2] 1 خزان
6. إغلاق درجة حرارة متوسطة [PH 5-6.5,أيونات النيكل0.8-1.3 جرام/لترفلوريون0.3-0.7 غرام/ل] 1 خزان

四عملية المعالجة:

1. إزالة الدهون
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان واحد=6jig ((رف)
   (2) وقت المعالجة: 2-5 دقيقة
2. الحفر القلوي
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان 2=12جيج(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 3-15 دقيقة
3. المحايدة
   (1) 6 أجزاء (شاحنة) / خزان × خزان واحد=ستة أضعاف(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 1-5 دقيقة           
4. التشطيب
   (1) 2 حاوية (جيك) / خزان × 3حاويات = 6حاوية (جيك)
   (2) كثافة التيار: 130A/m2
   (3) وقت المعالجة: 30 دقيقة
   (4) وقت عدم المعالجة: 10 دقيقة
   (5) الوقت الإجمالي 30+10=40 دقيقة      

(6)متوسط طبقة الـ anodizing: 0.36 * 1.3 * 30 * 0.77 = 10.81um

5. اللون 1

1)عملية الكلور: الملحات المختلطة

2) الكمية: 2 حاوية / خزان × 1 حاوية = 2 حاوية

3) كثافة التيار: 70A

4) وقت المعالجة: 2-8 دقيقة

6. الختم
1) طريقة الختم: الختم عند درجة حرارة متوسطة أو عادية
2)كمية:6 أجزاء (مرفق) / خزان × خزان واحد
3) وقت المعالجة 10-15 دقيقة

五. معايير التصميم والإعداد

1مساحة معالجة الالوان:
1) تحتاج كل خزان عملية الأندوز إلى 40 دقيقة ، حيث إجمالي الرف / سنة:- نعم

(حزمة 2 × خزان 3 × 60 دقيقة / ساعة) × 40 دقيقة × 600 ساعة = 5400 جيج ((حزمة))

2)التصميم 57.1m2^/حيث كل خزان 114.2 متر مربع
3)مساحة المعالجة/سنة: 5400 jig ((رف) × 57.1m2 /jig = 308340m2

2وزن المعالجة بالأنوديز:
الإنتاج الشهري: 308340m2÷350m2/T*0.9=792T750 طن

3.استهلاك الطاقة:
1) خزان الأندوز: 100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

مبرر الطاقة: 15000A =3وحدة
        2) خزان الكلور:100m2/خزان × 70A/m2÷0.9 = 7777A/خزان

مبرر لون: 8000A = وحدة واحدة

六. محادثة العملية

التوصية لـ UN

1) De = إزالة الدهون

2) Rs = غسل، HW Rs = غسل بالماء الساخن

4) AE = الحفر القليلي

5) ن =المحايدة

6)أن = التجفيف

7) Cl = تلوين

8) Sl = الختم

9)MU = إفراج المواد

10) Pc = التعبئة

七تكوين ووصف نظام التحكم الآلي

1هذا النظام قابل للتطبيق على خط إنتاج شبه أوتوماتيكي من أكسيد الألومنيوم.من المخطط أن يتبنى النظام نظام مراقبة وإدارة الكمبيوتر العلوي (يتكون من جهاز كمبيوتر تحكم صناعي IPC)، نظام تنفيذ تحكم الكمبيوتر السفلي (PLC) ، مكونات الكشف ، وأجهزة التنفيذ. هناك حالتان للعمل من حيث التشغيل: يدوي ونصف تلقائي.عندما يعمل النظام بشكل طبيعيعلى أساس إدخال بيانات التغذية ، يمكن للرافعة تحديد موقع الفتحة في وضع شبه تلقائي وتنفيذ عمليات الأكسدة والتصبيت وغيرها من العمليات المقابلة.درجة حرارة سائل الفتحة تلبي متطلبات العملية في التحكم شبه التلقائيفي الوضع شبه التلقائي، يمكن التحكم في عملية خطوة واحدة من الرافعة والمعدات ذات الصلة في غرفة التحكم المركزية. في الوضع اليدوي،يمكن تنفيذ العملية من خلال أزرار التشغيل في الموقع.