অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য 650 টন স্বয়ংক্রিয় অ্যানোডাইজিং লাইন

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য 650 টন স্বয়ংক্রিয় অ্যানোডাইজিং লাইন

一সরঞ্জামের নামঃ 

1অ্যানোডাইজিং উৎপাদন লাইনে অটোমেশন প্রায়ই রেসিপি ব্যবস্থাপনা কার্যকারিতা অন্তর্ভুক্ত।

   2একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যানোডাইজিং উত্পাদন লাইন ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বিপদাশঙ্কা সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত যে অপারেটরদের কোন অস্বাভাবিকতা বা malfunctions সম্পর্কে সতর্ক.

3অটোমেশন রিয়েল-টাইম উৎপাদন বিশ্লেষণকে সক্ষম করে, অপারেটর এবং ম্যানেজারদের অ্যানোডাইজিং উৎপাদন লাইনের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।

二ডিজাইন অবস্থা

1. অ্যালুমিনিয়ামঃ ৬০৬১ থেকে ৬০৬৩ অথবা অন্য
2. অ্যানোডাইজিং ফিল্ম চিন্তাশীলতাঃ১০-১২ মাইক্রোমিটারমাইক্রন
3. গড় কভারেজ এলাকাঃ 350m2/T (টন)
4. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য:6500mm
5. এক্সট্রুশন অনুপাতঃ 2.5kg/m2
6. কর্মঘন্টা/মিঃ 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. র্যাকিং সিস্টেমঃ দুটি ফিক্সচার/র্যাক
8. রেলিং অপারেশন: মামুল
9. সরঞ্জাম ব্যবহারের হারঃ ০।9
10. পাওয়ার সাপ্লাইঃ এসি 3 ফেজ 380v 50hz
11. কন্ট্রোল পাওয়ারঃ এসি 220 ভোল্ট 50 হার্জ
12. জল সরবরাহঃ ২ কেজি/সিএম২·জি
13. গরম বাষ্পঃ 6kg/cm2·G
14. কম্প্রেসার বায়ুঃ 6kg/cm2·G

三প্রসেস ট্যাংক

1. ডিগ্রেসিং [মুক্ত সালফিউরিক এসিড180±30 গ্রাম/লিটার] 1 ট্যাংক
2. ক্ষারীয় খোদাই[Fঅ্যালকালি ৪০-৬০ গ্রাম/লিটার,Al3+ ৩০-১২০ গ্রাম/] ২টি ট্যাংক
3. নিরপেক্ষতা[মুক্ত সালফিউরিক এসিড180±20g/l] 1 ট্যাংক
4. অ্যানোডাইজিং [মুক্ত সালফিউরিক এসিড140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 ট্যাংক
5. রঙিন [স্ট্যানোস সালফেট] ৩-৮ গ্রাম/লিটার,মুক্ত সালফিউরিক এসিড১৫-২৫ গ্রাম/লিটার, পিএইচ ০.৮-১.২
6. মাঝারি তাপমাত্রা সিলিং [PH 5-6.5,নিকেল আয়ন0.৮-১.৩ গ্রাম/লিটার,ফ্লুরিয়ন0.3-0.7 g/l] 1 ট্যাংক

四. চিকিত্সা প্রক্রিয়াঃ

1. ডিগ্রেসিং
   (1) ৬টি ট্যাংক (রেক) / ট্যাংক x ১টি ট্যাংক=6jig ((রাক)
   (2) চিকিত্সা সময়ঃ 2-5 মিনিট
2. ক্ষারীয় খোদাই
   (1) 6 জিগ (রেক) / ট্যাংক x 2 ট্যাঙ্ক=১২ জগ(রাক)
   (২)চিকিৎসাসময়ঃ ৩-১৫ মিনিট
3. নিরপেক্ষতা
   (1) ৬টি ট্যাংক (রেক) / ট্যাঙ্ক x ১টি ট্যাঙ্ক=৬জিগ(রাক)
   (২)চিকিৎসাসময়ঃ ১-৫ মিনিট
4. অ্যানোডাইজিং
   (1) 2jig ((র্যাক) / ট্যাংক x 3 ট্যাঙ্ক = 6jig ((র্যাক)
   (2) বর্তমান ঘনত্বঃ 130A/m2
   (3) প্রক্রিয়া সময়ঃ 30 মিনিট
   (4) অপ্রক্রিয়াকরণের সময়ঃ 10 মিনিট
   (৫) মোট সময় ৩০+১০=৪০ মিনিট

(৬)গড় অ্যানোডাইজিং স্তরঃ 0.36 * 1.3 * 30 * 0.77 = 10.81um

5. রঙ ১

১)ক্লোর প্রক্রিয়াঃ মিশ্রিত লবণ

2) পরিমাণঃ ২ টি জগ (রেক) / ট্যাঙ্ক x ১ টি ট্যাঙ্ক = ২ টি জগ (রেক)

3) বর্তমান ঘনত্বঃ 70A

4) প্রক্রিয়া সময়ঃ 2-8 মিনিট

6সিলিং
1) সিলিং মেনথডঃ মাঝারি বা স্বাভাবিক তাপমাত্রায় সিলিং
২)পরিমাণঃ৬টি ট্যাংক (রেক) / ট্যাংক x ১টি ট্যাংক
3) প্রক্রিয়া সময় 10-15 মিনিট

五. ডিজাইন প্যারামিটার এবং সেটিং

1. অ্যানোডাইজিং চিকিত্সা এলাকাঃ
1) প্রতিটি অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া ট্যাংক 40min প্রয়োজন, যেখানে মোট jig ((rack) / বছরঃ​

(২ র্যাক x ৩ ট্যাংক x ৬০ মিনিট/ঘন্টা) ÷৪০ মিনিট x ৬০০ ঘন্টা = ৫৪০০ জিগ (রেক)

২)ডিজাইন 50m2^/যেখানে প্রতিটি ট্যাংক 100m2 হয়
৩)এলাকা চিকিত্সা / বছরঃ 5400gig ((র্যাক) x 50m2 /gig = 270000m2

2অ্যানোডাইজিং চিকিত্সা ওজনঃ
মাসিক উৎপাদনঃ ২৭০০০০m2÷৩৫০m2/T*০.৯=৬৯৪T₹৬৫০টি

3.বিদ্যুৎ খরচ:
1) অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কঃ 100m2/ট্যাঙ্ক* 130A/ m2÷0.9=14444A/ট্যাঙ্ক

পাওয়ার রিক্সিফায়ার: 15000A = 3 ইউনিট
২) ক্লোরিং ট্যাঙ্কঃ100m2/ট্যাঙ্ক × 70A/m2÷0.9 = 7777A/ট্যাঙ্ক

রঙ সংশোধনকারীঃ 8000A = 2 ইউনিট

六. প্রসেস চ্যাট

ইউএন-এর জন্য সংজ্ঞা

1) ডি = ডিগ্রেসিং

2) Rs = ধুয়ে ফেলা, HW Rs = গরম পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা

4) AE = আলকালাইন ইটিং

৫) Ne =নিরপেক্ষতা

৬)An = অ্যানোডাইজিং

7) Cl = রঙ

8) Sl = সিলিং

৯)এমইউ = উপাদান আনলোডিং

10) পিসি = প্যাকিং

八অটোমেটিক কন্ট্রোল সিস্টেমের গঠন এবং বর্ণনা

1এই সিস্টেমটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের অ্যানোডাইজেশনের আধা-স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে প্রযোজ্য। এর প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী,সিস্টেমটি একটি উপরের কম্পিউটার মনিটরিং এবং ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (একটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার আইপিসি) গ্রহণ করার পরিকল্পনা করা হয়, একটি নিম্ন কম্পিউটার কন্ট্রোল এক্সিকিউশন সিস্টেম (পিএলসি), সনাক্তকরণ উপাদান, এবং এক্সিকিউশন ডিভাইস। অপারেশন ক্ষেত্রে দুটি অপারেশন মোড রয়েছেঃ ম্যানুয়াল এবং অর্ধ স্বয়ংক্রিয়।যখন সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে চলছে, এটি আধা স্বয়ংক্রিয়। খাওয়ানোর তথ্যের ইনপুটের ভিত্তিতে, ক্রেন আধা স্বয়ংক্রিয় মোডে স্লট অবস্থান সনাক্ত করতে পারে এবং সংশ্লিষ্ট অক্সিডেশন, রঙ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারে।স্লট তরল তাপমাত্রা অর্ধ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. সেমি-অটোমেটিক মোডে, ক্রেন এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামগুলির একক পদক্ষেপের অপারেশন কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।অপারেশনটি সাইটের অপারেশন বোতামের মাধ্যমে করা যেতে পারে.
 

2, সেমি-অটোমেটিক দেওয়া নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম
(1) অক্সিডেশন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের শুরু এবং বন্ধ ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে;
(2) অক্সিডেশন কাজের সময় টাইমার বা স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন জন্য পিএলসি সেটিং;
(3) পাওয়ার সাপ্লাইয়ের আউটপুট বর্তমান বা ভোল্টেজ মান এবং অপারেশন প্রক্রিয়াটি উৎপাদন লাইন পিএলসি এবং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্বারা সেট করা হয়;
(4) অপারেটিং পরামিতি এবং অবস্থা যোগাযোগ ইন্টারফেসের মাধ্যমে উত্পাদন লাইনের উপরের পিসিতে প্রেরণ করা যেতে পারে;
(5) আপনি প্রক্রিয়া এবং সরবরাহিত পরামিতি অনুযায়ী সেট মান পূর্বনির্ধারণ করতে পারেন।

九, উত্পাদন লাইনে উপাদান স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর এবং কর্মশালায় উপাদান বিম স্থানান্তর

স্বয়ংক্রিয় ফিডিং এবং আনলোডিং লিফটিং ডিভাইসঃ

সেটিংঃ প্রতিটি ফিডিং পজিশন ফিডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য একটি একক বিম এবং উত্তোলন ডিভাইসটি উত্তোলন ডিভাইসের আগে এবং পরে পরিবহন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।খালি বীম এবং কঠিন বীম পৃথক করা হয় এবং ছয়টি সারি একক হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে ছয়টি সারি উপাদান একই প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়াজাত করা হয় তা নিশ্চিত করা হয়, প্রক্রিয়া বরাদ্দ এবং ড্রাইভিং রিসোর্স দখল করার প্রয়োজন এড়ানোকর্মক্ষমতা ও দক্ষতা।