Regelbare Aluminiumuitdrijving het Systeem1000t Auto van de Behandelingslijst

1000TTechnische parameters van het hanteringssysteem

1.Beschrijving

1.1Algemene duur:2000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (Niet de lengte van de oorspronkelijke tabel)

1.2Vervoer4 vlakgevoelde transportband

(individuele gordelvervangingsontwerp)

http://www.mei-alu.com

1.3Transportgat1230 mm

1.4Snel overstappen op transportband

1.5PLC: Mitsubishi

1.6Elektrische hoofdonderdelenTengen

1.7Gevoelgordels: Made in China

1.8Lagers: LK(Made in China)

1.9Motor met cycloïdale naald(Reducer & motor: gemaakt in China)

1Gemaakt in China.

2.Initieel tabel L10000 mm*W610mm*H800m

2.1Structuur

2.1.1Aanvankelijke tafelhoogte verstelbaar met handhulp..

2.1.2Aanvankelijke tafel bevestigd met twee stuks grafietplaten om geextrudeerd aluminium te leiden.

2.1.3Alle rollen zijn vrij.

2.1.4Uitgerust met 10 sets van 1,1kw axiale stroom koelventilatoren met luchttrog om het aluminiumprofiel bovenop de oorspronkelijke tafel te koelen, en 10 sets van 0,37kw eendblaascentrifuge koelventilatoren zijn onderin uitgerust.

2.2 Configuratie

2.2.1PBO-rolletjes(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 stuks (550°C)

2.2.2Koelventilator met axiale stroom(1.1kw) 10 eenheden

2.2.3Centrifuge afkoelventilator van eendblaad(0,37 kW) 10 eenheden

2.2.4Aanvankelijke tabel gebruikt 80 * 40 * 2,5 mm vierkant buis

3De tafel is leeg.: (L32000*W610mm*H800mm,Sleeve roller gap: 410mm)

3.1 Structuur

3.1.1Alle rollen zijn vrij.

3.1.2 Zijdelingse dekking om te voorkomen dat het geextrudeerde aluminiumprofiel van de tafel wegrolt.

3.1.3Hydraulisch hefapparaat voor het plaatsen van het aluminiumprofiel op de transportbanden van de automatische overbrenging.

3.1.4Uitlopende tafel gebruikt 80*40*3mm vierkant buis en 10# kanaal staal

3.2 Configuratie

3.2.1Hoogtemperatuurrolhuls(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 stuks (450°C)

3.2.2Lifttoestel (hydraulisch) 1 set

3.2.3Hydraulisch station(Q=40L/min, W=2.2kw) Motor en omkeringsklep: Made in China 1 set

3.2.4Oliefles (binne)φ63×250 mm) (HOB-type) 1pc

3.2.5Afnemende slag: 45 mm

4. Automatische overdrachtL 32000mm*W 780mm

1. Configuration

4.1.1De hoogte van de automatische overbrenging is iets lager dan de uitlooptafel, om ervoor te zorgen dat het aluminiumprofiel niet tegen de felten wrijft.

4.1.2De felten kunnen alleen naar voren gedraaid worden..

4.1.3Rack met 8 # kanaal staal, hoofdas diameter is 40 mmen de diameter van de gespleten as is 35 mm

1. Configuration

4.2.1Hoogtemperatuurfilter(W80mm*T10mm) 26 stuks (450°C)

4.2.2van aluminium (extrudeerd aluminium,W100mm*H92mm) 27 stuks

4.2.3Cycloïdale naaldmotor BWD3-2.2 kw 1 eenheid

4.2.4 Transportbandsnelheid: 11 m/min.

4.2.5Grote zijkantplaat: aluminium van gietgietwerk met een vermogenshaling

4.2.6zijdeplaat: aluminium van gietgietwerk met een vermogenshaling

4.2.7Grote aluminiumwiel: aluminium voor gietgietwerk

4.2.8Kleine aluminiumwiel: geextrudeerd aluminiumm profiel

5. Koeltafel(L 32000mm*W 2100mm)

Structuure

5.1.1Deze koeltafel wordt gebruikt voor het opslaan van aluminium profielen laat het afkoelen tot de juiste temperatuur voor het rechtzetten

5.1.2 Koeltafel verplaatst aluminiumprofiel naar brancardtafel.

5.1.3De felten kunnen voor- en achteruit worden gedraaid.

5.1.4Rack met 10 # kanaal staal en 5 # hoek staal, hoofdas diameter is 40 mm en split as diameter is 35 mm

Configuratie

5.2.1 Hoogtemperatuurfilter (W100mm*T10mm) 27 stuks (450°C)

5.2.2 Aluminiumbalk (extrudeerd aluminium, W120mm*H92mm) 27 stuks

5.2.3 Cycloïdale naaldmotor BWD4-3 kw 1 eenheid

5.2.4 Transportbandsnelheid: 11 m/min.

5.2.5 Zijdelingse plaat: gegoten aluminium met een krachtcoating

5.2.6 Groot aluminiumwiel: aluminium voor gietgieten

5.2.7 Kleine aluminiumwiel: geextrudeerd aluminiumprofiel

6Een tafel met brancard.: (L 32000mm*W 1340mm)

6.1Structuur

6.1.1Verplaatsen van aluminiumprofiel van koeltafel naar brancardtafel.

6.1.2 De transportbanden van elke groep van de brancardmachine worden handmatig naar voren of naar achteren geduwd.

6.1.3Rack met 12 # kanaal staal en 5 # hoek staal, hoofdas diameter is 40 mm.

6.2 Configuratie

6.2.1 Mediumtemperatuurfilter (W80mm*T10mm) 26 stuks (280°C)

6.2.2van aluminium (extrudeerd aluminium,W100mm*H92mm) 26 stuks

6.2.3Cycloïdale naaldmotor BWD3-2.2 kw 1 eenheid

6.2.4Vervoeringssnelheid: 11 m/min.

6.2.5zijdeplaat: aluminium van gietgietwerk met een vermogenshaling

6.2.6Kleine aluminiumwiel: geextrudeerd aluminiumProfiel

7- Opbergtafel.(L 32000mm*W 2700m)

7.1Structuur

7.1.1Bewaar en verplaats het aluminiumprofiel naar de snijtafel.

7.1.2De felten kunnen voor- en achteruit worden gedraaid.

7.1.3 Rack met 10#-kanaalstaal, hoofdasdiameter 40 mm en splitsasdiameter 35 mm.

7.2Configuratie

7.2.1Mediumtemperatuurfilter(W100mm*T10mm) 27 stuks (280°C)

7.2.2van aluminium (extrudeerd aluminium,W120mm*H92mm) 27 stuks

7.2.3Cycloïdale naaldmotor BWD4-3kw 1 eenheid

7.2.4 Transportbandsnelheid: 11 m/min.

7.2.5zijdeplaat: aluminium van gietgietwerk met een vermogenshaling

7.2.6Grote aluminiumwiel: aluminium voor gietgietwerk

7.2.7Kleine aluminiumwiel: geextrudeerd aluminiumProfiel

8.Snijtafel (L32000mm*W910mm*H760mm Roller gap: 410mm)

8.1Structuur

8.1.1 De snijtafel wordt met behulp van hydraulische mechanismen op- en afgesneden en het overgevoerde aluminiumprofiel wordt soepel op de rollensleeven geplaatst.

8.1.2Alle rolhulzen zijn vrijlopend, met 3 sets automatische voedingsrollers om het aluminiumprofiel naar de afwerkingszaag te brengen.

8.1.3Elke 2,46 m met een vaste zijdelingse stoprol om te voorkomen dat het aluminiumprofiel van tafel glijdt, kan het ook de gebruikers helpen het aluminiumprofiel te ordenen en zich voor te bereiden op het zaagen.

8.1.4 Na het zaagen wordt de vervoerrol omgedraaid om te voorkomen dat het aluminiumprofiel in aanraking komt met het omgedraaide zaagblad.

8.1.5Rack met 80*40*3 mm vierkant buis.

8.2Configuratie

8.2.1laagtemperatuurrolhuls(φ76*φ60*800mm) 85 stuks (180°C)

8.2.2 Transportbandsnelheid:39 m/min

8.2.3Oliefles (binne)φ63×250 mm) (HOB-type) 1pc

8.2.4Afgaande slag: 45 mm

8.2.5Cycloïdale naaldmotor: BWD0-0.75kw 4 eenheden

9.60T brancardmachine(extruder van 1000 T)

1).Functie

1. Het geextrudeerde aluminiummateriaal zal zelfs bij aandrijving door de trekmachine buigen.Het aluminiumprofiel moet worden vervoerd naar de brancardmachine door de.
2. De draagmachine bestaat uit vier onderdelen: hoofdkaak, hulpkaak, rechtmachineframe en hydraulisch systeem.
3. De hoofdkaak en de hulpkaak worden handmatig bediend om het aluminiumprofiel te comprimeren
4. De hoofdkaak kan worden gedraaid om aan verschillende behoeften te voldoen.
5. De hulpkaak wordt aangedreven door een oliemotor en kan op het frame heen en weer reizen om aan het aluminiumprofiel van verschillende lengtes te voldoen.

2).Technische parameters

1. De lengte van het rek43000 mm
2. Rack met 22 # kanaal staal als hoofdframe, met 40 mm diameter as verbinding in het midden.
3. Max. openingsgrootte: H200* W230mm
4. Dikte van ijzeren platenVoor de afmeting van de afmetingen: δ40 mm
5. Hydraulisch systeem- Ja.
6. Olijldrukklep: vervaardigd in Chinaa.
7. Oliepomp:76 / 31 dubbele pomp
8. Hydraulische cilinder: gemaakt in China
9. Hoofdkaakhydraulisch station: W=22Kw(4P) Gemaakt in China
10. Grootte van de hoofdcilinderVoor de afmeting van de afmetingen van de voorziening:
11. Max. trekkracht: 60T

10.Zagen voor het afwerken

Voor het inrijden van het aluminiumprofiel in de verouderingsoven moet het worden afgezaagd. De afwerkingszaag snijdt het aluminiumprofiel volgens de ingestelde lengte, waarbij de min. lengte 1,5 m en de max. lengte 7 is.5 mEn zag blaad ontwerp met smeersysteem (water spray)

10.1 Motor met zaagblad: 4 kw (Made in China)

10.2 slag: 850 mm (chroomgeplatte staaf)

10.3De diameter van het zaagblad: 500 mm (20 inch))

10.4 Maximale snijbreedte: 800 mm

10.5 Max. snijhoogte: 170 mm

10.6 Rack met 80*40*2,5 mm vierkant buis

10.7 voorzien van een automatisch herstelapparaat voor aluminiumklies en een 5,5 kW middeldrukherstelventilator (Made in China)

10.8 Hydraulisch station (Q=10L/min W=1.5kw) Motor en omkeringsklep: Made in China 1 set

11.Eindsnijdtafel(L 7000mm*W 910mm Roller gap:410mm)

Handmatige stop om de snijlengte in te stellen. Stopper met pneumatisch besturingssysteem, het kan naar voren of achteruit gaan.De stop zal de reserve verplaatsen om te voorkomen dat het aluminiumprofiel met het zaagblad raakt.

11.1laagtemperatuurrolhuls(φ76*φ60*800mm) 17 stuks (180°C)

11.2Stopper(pneumatische besturing) 1 set

11.3StopperlengteMinimum: 1,5 meter, maximaal: 7 meter

11.4 Rack met 80*40*2,5 mm vierkant buis