1000T/Month anodiserend Automatisch/Halfautomatisch Lijnmateriaal

Ontwerpparameter

一Naam van de apparatuur: 

Naam: Controlelinje met horizontale anodering

Productie: 1000 T/maand

二Model:

1Model: horizontale U-modus.

2Bewerkingswijze: semi-automatisch of automatisch

3. Rackmethode: racksysteem Manaul

三. Ontwerptoestand

1. legering: aluminium 6061 tot en met 6063 of andere
2. Anodiserende film:10 tot en met 12 μmmicron
3. Gemiddelde oppervlakte: 350 m2/t (ton)
4. Maximale lengte van het aluminiumprofiel:6500 mm
5. Extrusieverhouding: 2,5 kg/m2
6. Werktijd/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
7. Racksysteem: drie armaturen/rack
8. Verpakking: Mamual
9. Gebruik van de apparatuur: 0.9
10. Stroomvoorziening: AC 3-fase 380v 50hz
11. Beheersvermogen: AC220V 50Hz
12. Watervoorziening: 2 kg/cm2·G
13. Warme stoom: 6 kg/cm2·G
14. Compressorlucht: 6 kg/cm2·G

四, Verwerkingsbak

1. Ontvettende [vrij zwavelzuur180±30 g/l] 1 tank
2. Alkaline etsen[FAlkali 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 Tanks
3. Neutraliteit[vrij zwavelzuur180±20 g/l] 1 tank
4. Anodiseren [vrij zwavelzuur140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 5 Tanks
5. Kleurstof [stansulfaat] 3-8 g/l,vrij zwavelzuur15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 2 Tanks
6. Mediumtemperatuurverzegeling [PH 5-6.5,Nikkel-ion00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 Tanken

五,Behandeling:

1. Ontvetten
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig ((rack)
   (2) Behandelingstijd: 2-5min
2. Alkaline etsen
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 2 tank=12 jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 3-15 minuten.
3. Neutraliteit
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 1-5 minuten.
4. Anodisatie
   (1) 3 jig ((rack) / tank x 5 tanks = 15 jig ((rack)
   (2) Stroomdichtheid: 130 A/m2
   (3) Verwerkingstijd: 30 min.
   (4) Niet-verwerkingstijd: 10min
   (5) Totale tijd 30+10=40min

(6)Gemiddelde anodiseringslaag: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kleur 1

1)Kleurproces: mengzouten

2) Hoeveelheid:2 jig ((rack) / tank x 1 tank = 2 jig ((rack)

3) Stroomdichtheid: 70A

4) Verwerkingstijd: 2-8min

6- Verzegeling.
1) Verzegelingsmethode: Verzegeling bij gemiddelde of normale temperatuur
2)Hoeveelheid:6 jig ((rack) / tank x 1 tank
3) Verwerkingstijd 10-15min

六. Ontwerp Parameter en Instelling

1. Anodiseringsbehandeling:
1) Elke anodiseringsprocestank heeft 40 minuten nodig, waarbij het totale rack/jaar:- Ik weet het niet.

(2 rack x 5 tank x 60min/h) ÷40min x600 uur =9000jig(rack)

2) Ontwerp van 50 m2^/Waar elke tank 100m2 is.
3) oppervlaktebehandeling/jaar:9000jig ((rack) x 50m2 /jig = 450000m2

2Gewicht van de anodisatiebehandeling:
Maandelijkse produktie: 450000m2÷350m2/T*0,9=1157,1T¥1000T

3.Energieverbruik:
1) Anodiserende tank:100m2/tank* 130A/m2÷0,9=14444A/tank

Vermogensrectificator: 15000A = 5 eenheden
2) Chloring tank:100m2/tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tank

Kleurrectificator: 8000A = 2 eenheden

七. Process Chat

Bescherming van de Unie

1) De = ontvetten

2) Rs = Spoelen, HW Rs = Spoelen met warm water

4) AE = alkalische etsen

5) Ne =Neutraliteit

6)An = anodiseren

7) Cl = Kleuren

8) Sl = Afdichting

9)MU = Materiaal lossen

10) Pc = Verpakking

八Samenstelling en beschrijving van het automatisch besturingssysteem

1"Dit systeem is van toepassing op de semi-automatische productielijn voor de anodisatie van aluminiumoxide.het systeem moet voorzien zijn van een bovenste computerbewakings- en beheersysteem (opgesteld uit een industriële besturingscomputer IPC), een lager computerbesturingssysteem (PLC), detectiecomponenten en uitvoeringsapparaten.Wanneer het systeem normaal draaitOp basis van de invoer van voedingsgegevens kan de kraan de slotpositie in semi-automatische modus identificeren en de bijbehorende oxidatie-, kleur- en andere processen uitvoeren.De temperatuur van de slotvloeistof voldoet aan de procesvereisten bij semi-automatische besturingIn de semi-automatische modus kan in de centrale bedieningsruimte de enkele stap van de kraan en de bijbehorende apparatuur worden bediend.de werking kan worden uitgevoerd via bedieningsknoppen ter plaatse.
 

2"Semi-automatisch gegeven regelingssysteem"
(1) De start- en stopfunctie van de oxidatievoeding kan handmatig of door de PLC van de geautomatiseerde productielijn worden bediend;
(2) PLC-instelling voor oxidatietijdtimer of geautomatiseerde productielijn;
(3) De uitgangsstroom- of spanningswaarde en het werkproces van de voedingsbron worden door de PLC van de productielijn en het centrale besturingssysteem ingesteld;
(4) De operationele parameters en status kunnen via de communicatieinterface worden verzonden naar de bovenste pc van de productielijn;
(5) U kunt de ingestelde waarden vooraf instellen volgens het proces en de verstrekte parameters.

九Automatische overbrenging van materiaal op de productielijn en overbrenging van materiaalbalken in de werkplaats

Automatisch voedings- en losliftapparaat:

Inrichting: Elke voedingspositie is een enkele balk voor voeding en lossen en het hefapparaat is voorzien van vervoerapparatuur voor en na het hefapparaat.De lege balk en de vaste balk worden gescheiden en de zes rijen worden als een eenheid gebruikt om ervoor te zorgen dat de zes rijen materialen in hetzelfde proces worden verwerkt., vermijding van de noodzaak om processen toe te wijzen en het in beslag nemen van rij-De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen.

Technische parameters:

(1) Liftsnelheid: 8 m/min RV remmotor aandrijving

(2) Straalverwerkingssnelheid: 8 m/min WB remmotor aandrijving

(3) Nominale belasting: 300+300 kg

(4) Liftkracht: 3500 mm

Automatische ketentransportinrichting in het laad- en losruimte:

De laad- en losruimtes zijn in totaal:

Verplaatsing van het hefgedeelte

Technische parameters:

(1) Vertalingssnelheid: 3,2 m/min

(2) Nominale belasting: 5000 kg

(3) Aandrijving: reductiemotor 1,5 kW

(4) Effectieve lengte van de ketting: 5400 mm/2800 mm

Automatisch vervoerapparaat met een ketting voor de voorbehandeling en de voorbereiding van het materiaal:

Een reeks voedings- en losruimtes voor het transport en een reeks vooroxideringsbehandeling en opslagmaterialen voor het transport.

Technische parameters:

(1) Vertalingssnelheid: 3,2 m/min

(2) Nominale belasting: 9000 kg

(3) Aandrijving: reductiemotor 1,5 kW

(4) Effectieve lengte van de ketting: 5000 mm/7500 mm/

Automatische CNC-sortings- en transportinrichting voor drupdroging na afdichting van gaten:

Technische parameters:

(1) Vertalingssnelheid: 3,2 m/min

(2) Nominale belasting: 9000 kg

(3) Aandrijving: reductiemotor 2,2 kW

(4) Effectieve lengte van de ketting: 5000 mm

Automatisch sorteren en transporteren voor het drogen:

Technische parameters:

(1) Vertalingssnelheid: 3,2 m/min

(2) Nominale belasting: 9000 kg

(3) Aandrijving: reductiemotor 2,2 kW

(4) Effectieve lengte van de ketting: 12000 mm

Werkplaatsmateriaal lichtstralingsvoertuig

Technische parameters:

(1) Nominaal laadvermogen 1500 kg

(2) Veranderbare frequentie, verstelbare bewegingssnelheid van 10-20 m/min

(3) Motor met aandrijving