Smelting oven technische parameter
1,,Casting platform en dummy bar -stoel:
1.1 omvat de levering van het gietplatform alle kristallizers, aluminium vloeibare distributiesysteem, koelwaterverdelingssysteem en dummy bar -systeem.
1.2, de kristallizer is een kristallizer van het type dubbele vel water gemaakt van aluminiumlegering; De schimmel blanco is gemaakt van 6061 aluminium
Voor staafmoering wordt eerst ruwe bewerking van de blanco uitgevoerd, gevolgd door CNC -boren- en freeswerk en afwerking.
1.3, de grafietring is gemaakt van grafiet met een hoog zuiverheid;
1.4, alle refractaire materialen zijn "Zhongnai nr. 1" geprefabriceerde delen.
1.5, de bovenste plaatdikte van de watertank is 25 mm en de dikte onderste plaat is 14 mm. De watertank is integraal gelast. Na het lassen wordt het voor het eerst onderworpen aan de behandeling van hete galvaniserende behandeling, gevolgd door kunstmatige gloeien en een rechte behandeling. Ten slotte wordt de assemblagepositie van de kristallizer verwerkt door een CNC Gantry Machining Center.
1.6, Dummy Block Bar is het sructe van het veiligheidsnetertype met een heigh van 800 mm en is verwelkt met 14 mm, 10 mm stalen platen en vervolgens plat op de montage gefreesd
1.7, de dikte van de "stroomplaat" geprefabriceerde delen is 10 mm.
1.8, Dummy Head is automatische centreerformule, het materiaal van de dummykop is 45# staal.
1.9, watertank en dummyblok zijn verbonden met vier bouten voor de totale montage en diasemblage.
1.10, water wordt geplaatst op het werkvlak van de watertank door Assitional Fixed Pullerys in vier hoeken.
1-11, het materiaal van het puthoofdframe is 250 * 100 * 10 vierkante buis en 14 mm stalen plaat. De vier belangrijkste riemschijven van het puthoofdframe zijn geïnstalleerd in 250 * 100 * 10 vierkante buis en de buiszijde is bekleed met 14 mm versterkte stalen plaat. De belangrijkste katrollen zijn ontworpen met dubbele lagers. Het lagermodel is 6311 en de groefpositie van de hoofdpoelie is ф 23 mm staaldraadgroefpositie.
1-12, de hydraulische kantelarm is gelast met 25 mm stalen plaat en oliecilinder, en het verbindingsgat wordt nauwkeurig verwerkt door een vloer saaie machine. Met behulp van de twee kantelarmen kan synchrone kantelen worden bereikt.
3-13, het materiaal van de onderste auto is 250 * 100 * 10 vierkante buizen en 25 mm stalen platen. Nadat de onderste auto als geheel is gelast, wordt deze verwerkt door het portaalverwerkingscentrum voor vliegtuigverwerking, zodat de gehele onderste auto na de verwerking een verenigd referentievlak heeft, waardoor gebalanceerde stress op de vier stalen touwen wordt bereikt. De afstelbouten van de vier hoekstaaldraad van de onderste auto zijn roestvrijstalen bouten.
1.13,(Opmerking: vanwege de bijzonderheid van gietmachines met draadtouw zal lichte buiging die moeilijk te vermijden is in de industrie optreden, wat geen invloed heeft op de uiterlijkkwaliteit).
2,,Overzicht van aluminium smeltende ovenontwerp
De 30T aluminium smeltende oven is een vlam reflecterende oven die wordt gebruikt voor aluminium legering smelten, mengen en warmtebehoud. De belangrijkste grondstof is 50% aluminium ingot+50% andere grondstoffen. De structuur is een rechthoekige oven met een vaste hellende deur. Deze aluminium smeltende oven neemt een 630 wandstandaard isolatie-ovenwand aan, een semi-gegoten structuur en een regeneratief energiebesparende verbrandingssysteem voor aardgas.
Prestatieparameters van smeltende oven
Index | Parameter |
Structuur van het type oven | Vaste rechthoekige oven |
Voeringstructuur | Semi -casting top casting |
Volume | 30t |
Furance lichaamsgrootte | 5500 mm*5500 mm |
Furance wandstalen dikte | 160+6 mm |
Thinckness of ovenwand voering | 630 mm |
Arerage vloeistof aluminium diepte | 650 mm |
Ovenmondtype | Hellende haard |
Ovenmondmaat | 2600 mm*1400 mm |
Oven dorpsbreedte | 500 mm |
Oven mond verticale breedte | 500 mm |
Lifiting -modus voor ovendeur | Motor met balansgewicht |
Ovendeurvergrendingsmethode | Zelfgewicht verdichting |
Stroomvereisten | 380V / 220V |
Vloeibare aluminium graad | Serie 1-8 |
Worden temperatuur van Mdten -pool | 650-780 graden |
Furance atmosfeer temperatuurpool | 1000-1200 |
Brandstof | Aardgas |
Brandstofcalorische waarde -vereisten |
> 8400kcal, De druk van de klanttoevoer is 0,08-0,1 mpa. Ovenuitlaatgasleiding: DN80, Maximale stroomsnelheid 350 nm ³/ h ; |
Type brander | Regeneratieve brander |
Brandernummer | Suncha |
Volumetrische snelheid | 4-6 ton/uur |
Energieverbruiksindex tijdens de volumetrische periode |
65 m3/t aluminium Bereken door de aluminium ingot te smelten tot 710 graden tijdens continue werking |
Ovenschaal temperatuur |
≤ omgevingstemperatuur+35 ℃ Behalve de gebieden rond de brander, rond de ovendeur, op het rookklepoppervlak, Rond de opening van elk monitoringpunt, bij de wateruitgang, en op de plaatsen waar versterkende ribben worden voorzien Om de sterkte van de ovenschaal te verbeteren. |
Ontladingsmethode van aluminium vloeistof | Watergat baksteen met vezelhuls |
Hoogte van aluminium vloeibare uitlaat | 690 mm boven het funderingsoppervlak |
Vloeibare aluminiumuitgang stroomsnelheid | ≥ 800 kg/min |
2.2 Aluminium smeltovenmateriaalschaal:
Ovenpositie | Materiaal |
Ovenzijde | 16 # i-bundel+16 # kanaalstaal,+6 mm Q235 Stalen plaatproductie. |
Frnace bodem | 16 # i-bundel+16 # kanaalstaal,+10 mm Q235 stalen plaatproductie. |
Frnace top | 22 i-beam+20 # kanaalstaalfabricage, 10 # i-balk |
Frnace onderhoud de top | 22 # kanaalstaal, 16 # i-bundel voor zonvormig frame, met ladder en vangrail |
Ovenmondrail | 18kg rail |
2.3Vuurvaste voering:
Onderdeel | Materiaal | Meting |
Frnace wand van gesmolten pool (630 mm) | Niet -lijm aluminium gietmateriaal 86# | 230 mm |
Lichtgewicht thermische isolatie bakstenen zwervende kraal 1.0 | 65 mm | |
Lichtgewicht thermische isolatie bakstenen zwervende kraal 1.0 | 230 mm | |
Alumium silicaatbord gemaakt van katoen | 50 mm*2 | |
Niet -frnace wand van gesmolten pool (630 mm) | Grade 1 klei baksteen 3.8kg | 230 mm |
Lichtgewicht thermische isolatie bakstenen 1,0 | 230 mm+65 mm | |
Aluminium silicaatbord gemaakt van katoen | 50 mm*2 | |
Ovenbodem en ovendeurhelling (Minimaal 530 mm) |
Niet -lijm aluminium gietmateriaal 86# | 250 mm |
Ondoordringbaar gietmateriaal | 80 mm | |
Lichtgewicht thermische isolatie bakstenen 1,0 | 65 mm*3 | |
Furnacetop-flat dakmateriaal (gemiddeld 430 mm) | Laag cementgietmateriaal 70# | 280 mm |
Alumium silicaatbord gemaakt van katoen | 30 mm | |
Thermische isolatie giet | 100 mm | |
Brander | 88#Corundun Castable | 1100 mm*850 mm |
Waterkloof | Corundun Water Gap Castble | Ø75, Ø65 |
Haardframe | Corundun Steel Fiber Castble85# | 500 mm |
Oven dorpel | CorundunmullitestEfibercastable | 500 mm |
Ovendeur | Lage cement gietbaar | 220 mm |
Alumiun silicaatbord gemaakt katoen | 30 mm | |
Roestvrijstalen stropdasbalk | ||
Stalen plaat: Deckle -bord 20 mm, rib plaat 25 mm, bodemplaat 30 mm | ||
Fransimissiemechanisme | Cycloidreductor: 2,2 kW-6Pmotor ; Transmissieas: φ75mm45# ronde staaf staal | |
Ketting: 2 inches enkele ketting, G80 16Chain ; |
3. Inleiding tot het Regeneratief Combustion System (Natural Gas) -vergiftiging:
De producten van het bedrijf hebben de volgende technologieën om goede energiebesparende doelen en stabiliteit te bereiken.
ALuchtbrandstofverhouding; Het mengen en matchen van de verhouding in het pistool voordat het opspuiten voor verbranding geen overmatige verbranding veroorzaakt en zal niet worden teruggepompt in de hitteopslagdoorgang, wat resulteert in secundaire verbranding en korte levensduur van de warmteopslagvat en de bal. (De meeste traditionele en bestaande apparatuur op de markt zijn niet volledig verbrand, en het warmgas van afvalwarmtewinning kan niet volledig worden gerecycled. Vooral veel apparatuur wordt gemengd en verbrand in de oven, wat ook een van de onveilige factoren is.)
BAfvalwarmteherstel; De normale temperatuur in de oven is 1150 ° C. Na ons technische herstel is de uitlaatgastemperatuur lager dan 180 ° C. De resterende thermische energietemperatuur wordt gerecycled in de warmtetaaltank voor het voorverwarmen van de lucht die wordt ingepompt voor verbrandingsondersteuning. (Onze technische sleutel is om de restwarmte volledig te recyclen.) (De traditionele uitlaatgastemperatuur is hoger dan 250 ° C. De buitenwandtemperatuur van de warmteopslagtank is te hoog om met de hand te worden aangeraakt.)
COvendrukregeling; Tijdens het herstel van afvalwarmte, vanwege volledige verbranding en redelijke verhouding, zijn alle fans uitgerust met frequentieconversie. Wanneer de ovendruk te hoog is, verhoogt u de geïnduceerde lucht en pompt u de overtollige ovendruk terug naar de warmteopslagtank voor voorverwarming, dus er is geen vuurspuiten of zwarte rook, en het is niet nodig om een drukverlichting te laten openen bij de ovendeur.
DDriewegkleptechnologie; De open en dichte cilinder gemaakt van hoge temperatuurbestendig staal kruist niet de wind, en de onderhoudssnelheid is extreem laag (traditionele vierwegklep, roterende modus, kruiswind leidt tot energieverbruik en de onderhoudssnelheid is zeer hoog en het onderhoud van hoge hoogte is zeer lastig))
EVeiligheidsprestaties: veiligheid is geen triviale materie en onze veiligheidsfactorconfiguratie is het belangrijkste. We hebben meer kleppen dan anderen, en we hebben ook nog een set. (Er zijn twee sets afsluitkleppen en één set aardgasfiltratiekleppen geïnstalleerd) Bovendien heeft het een automatische veiligheidsdetectiefunctie. Bij het opstarten detecteert het automatisch binnen drie seconden. Als er enige afwijking is, wordt het gas onmiddellijk afgesneden en het alarm zal onmiddellijk klinken, tegelijkertijd toont de PLC -microcomputer het probleem (andere apparatuur -kerntechnologieën kunnen niet bedemonstratedonebyOne).
3.1 Elektrische regeling:
De controlekast is gemaakt van zeer nauwkeurige koude opgerolde stalen plaat, met uitstekende mechanische en technologische prestaties.
De ventilatorbesturing neemt frequentieconversiebesturing aan, die de snelheid vrij kan aanpassen, waardoor energie en milieubescherming kan worden bespaard.
Het vlamdetectie-element hanteert een zeer nauwkeurige ultraviolette detectieapparaat.
Alle elektrische controlekasten zijn uitgerust met koelventilatoren om de veilige en stabiele werking van het hele systeem te waarborgen.
De ontsteking van de brander neemt de ontstekingselektrode plus aardgasmethode voor ontsteking aan, die veilig en betrouwbaar is om op het aanraakscherm te werken.
De driewegklep keert afwisselend de richting om (de omkeertijd kan worden ingesteld) om een efficiënt gebruik van restwarmte te bereiken.
Uitgebreide alarmfuncties, inclusief temperatuuralarm, ventilatoralarm, gasalarm, omkeerklepalarm en andere systeemalarmen, met nauwkeurig display
Biedt alarminformatie voor de referentie van de klant.
3.2 Gebruik functie:
A.Redelijke pijplijnnetwerkindeling en meer gebruiksvriendelijke controle- en bedieningssysteem, in combinatie met redelijke aanpassing door professioneel en technisch personeel, zorgen voor het optimale energiebesparende effect van stabiele verbrandingssysteem.
B.De redelijke configuratie van het luchttoevoersysteem en het geïnduceerde luchtsysteem kan ervoor zorgen dat het rookgas wordt weggezogen door het ventilatorcirculatiesysteem, waardoor de workshopvervuiling wordt veroorzaakt die wordt veroorzaakt door het ontsnappen uit de ovendeur.
C.Het intelligente besturingssysteem van de microcomputer kan ervoor zorgen dat het verbrandingssysteem kan werken en in de beste milieu- en economische modus kan werken onder koude, warme en hoge temperatuuromstandigheden.
D.Het Microcomputer Intelligent Program Control -besturingssysteem zorgt ervoor dat de werking van personeel eenvoudig, eenvoudig en veilig is.
E. deOntstekingssysteem uitgerust met het verbrandingssysteem, loopt de veiligheid van de opratie aanzienlijk.
F.Gemaniseerd structureel ontwerp en redelijke structurele lay -out verlengen de levensduur van het verbrandingssysteem aanzienlijk.
G.Het veranderingsgebruik van het verbrandingssysteem Advios continue hoge temperatuur van de hete SOPT, waardoor het brandende verlies aanzienlijk wordt verminderd.
H.Voorverwarmde verbranding die lucht ondersteunt, verbetert de optimale luchtluchtmixverhouding van het verbrandingssysteem aanzienlijk, waardoor de oven snel opwarmt, waardoor de consumptietijd van de eenheid van het smelten en verbetering van de werkefficiëntie van het verbrandingssysteem wordt verkort.
I.De redelijke configuratie van het luchttoevoersysteem, het geïnduceerde luchtsysteem en het verbrandingssysteem kunnen de warmteverstelsnelheid in rookgas met hoge temperatuur aanzienlijk verbeteren, waardoor het brandstofverbruik wordt geminimaliseerd.
3.3 Belangrijkste technische parameters van aluminium smeltoven:
Oder nummer | inhoud | Gegevens | Opmerking | ||
1 | Smeltsnelheid tijdens de smeltperiode | ≥4-6t/h | |||
2 | Smeltende Peiod -eenheid energieverbruik | 60 ± 5 m3/t alumium |
aluminium wil Bereken door de aluminium ingot te smelten tot 710 graden tijdens continue werking |
||
3 | Brandstoftype | Aardgas 8400kcal/m3 | 8400kcal/m3 | ||
4 | Type brander | Regeneratieve gasbrander | |||
5 | Brner nummer | Eén set, 2 in totaal | |||
6 | Burner Power | 3500 kW/stuk | Voldoen aan de vereisten voor smeltsnelheid | ||
7 | Maximaal brandstofverbruik | Max 350nm3/H | |||
8 |
Gas interfacedruk |
100 kPa | |||
9 | Gasinterface Drukbrander Laadregulatiemethode | PLC reguleren | |||
10 | Overtollige luchtcoëfficiënt | 1.05 ~ 1.15 | |||
11 | Ontstekingsmodus van brander | Ontsteking Lance | |||
12 | Hoofdvlamdetectie | 1 per brander | SUV ion Flame Detectie | ||
13 |
Combustion Fan |
Formulier | 9-19 Type A Centrifugal Fan |
Brander delen |
|
Nummer | 1 stuk | ||||
Weg af | Invertar starter | ||||
parameter | 22 kW | ||||
14 |
Rookuitlaatventilator |
Formulier | 9-19 Type C Centrifugal Fan |
Brander delen |
|
Nummer | 1 stuk | ||||
Weg af | Omvormer starter | ||||
Parameter | 37 kW | ||||
15 |
Ontsteking en UV -koelventilator |
Formulier | 9-19 Type A Centrifugal Fan | ||
Nummer | 1 stuk | ||||
Weg af | Direct Start | ||||
Parameter | 3 kW | ||||
16 | Belangrijkste uitlaatgastemperatuur | ≤180 ℃ | |||
17 | gecomprimeerde lucht | 0,4 ~ 0,6 mpa | |||
18 | Oventemperatuurmeting | Eén K-type thermokoppel | |||
19 | Uitlaatgastemperatuurmeting | Eén K-type thermokoppel | |||
20 | Temperatuurmeting van warmteopslagtank | Twee K-type thermokoppels | |||
21 | grove kracht | 62 kW | |||
4.Hoofdconfiguraties van aardgasverbranding:
classificeren | onderdeel | Materiaal/model | Oorsprong/merk | Hoeveelheid/eenheid |
Verbrandingssysteem |
Hoofdgasgeweer | 310SStainless staal | Platina aluminium | 2 sets |
Ontstekingsgeweer | 310SStainless staal | Platina aluminium | 2 sets | |
Warmte opslagtank | A3 roestvrij bord | Engang staal | 1 set | |
Gebrandfan | 22 kW, 3 kW | Foshan | 1 Stel elk in | |
Geïnduceerde trekkingsfan | 37 kW | Foshan | 1Set | |
Filter | DN80 |
Binnenlandse joint venture merken, Shineng, Yamamoto, NuoyiaStechnic, |
1Set | |
Compressieklep | DN80 | 1Set | ||
Compressieklep | DN20 | 1Set | ||
Magneetklep | DN80 | 3Sets | ||
Magneetklep | DN15 | 1Set | ||
Magneetklep | DN15 | 2sets | ||
Contrl -stest |
PLC | Siemens | 1Set | |
Uitbreidingsmodel | Siemens | 1 set | ||
Aanraakscherm | Kunlun Tongtai | 1 set | ||
Vlamdetectie | Honingwell | 2 sets | ||
Tussenliggende relais | Omron | 1Set | ||
Stroomonderbreker en contactor | koel | 1Set | ||
frequentietransformator | frequentietransformator | 2sets |
5,Totale prijs, betalingsmethode en leveringsperiode:
1), totale prijs: RMB
(1646000 yuan). (De bovenstaande prijs is inclusief belastingen en omvat geen transportkosten van apparatuur).
2), afwikkelingsmethode:
① Na ondertekend contract betaalt partij A 30% van de totale aankoopprijs aan partij B als de storting van de apparatuur.
②, Nadat de apparatuur is vervaardigd, voordat de apparatuur is verzonden, betaalt partij A 65% van de totale betaling aan partij B als de betaling van de apparatuur.
③, bij aankomst van de goederen op de installatiesite van partij A, zal ze zelf installeren en debuggen. Als er binnen een maand na installatie geen bezwaar of acceptatie is, wordt geacht de acceptatie te hebben doorgegeven.
④, de garantieperiode van de apparatuur is 6 maanden (exclusief kwetsbare onderdelen). Na het verstrijken van de garantieperiode betaalt partij A 5% van de totale aankoopprijs aan partij B als de storting van de apparatuur.
3), regeling door T/T.
4) worden de leveringsvoorwaarden binnen 75 dagen na ontvangst van de afzetting van de apparatuur.
5),,De bovenstaande prijzen zijn spotwisselingsprijzen, met een extra 4% voor acceptatie.
6,Verantwoordelijkheden van partij B:
1), verantwoordelijk voor het ontwerp, de productie, de installatie en de begeleiding van de inbedrijfstelling van de geleverde apparatuur.
2), geef partij A technische gegevens nodig die nodig zijn voor gebruik en onderhoud.
7,Verantwoordelijkheden van partij a
1). Zorg voor gratis accommodatie voor de installatie- en inbedrijfstellingspersoneel van partij B.
1.1. Voedselstandaard: één vegetariër en één vleesgerecht voor het diner, en de verzadiging van rijstvoorraad (volgens de bestaande normen in de fabriek van feest A)
1.2. Zorg voor installatiehulpmiddelen, verbruiksartikelen en tilapparatuur gratis voor gebruik door de installatie- en inbedrijfstellingspersoneel van partij B.
2). Partij A is verantwoordelijk voor de transportkosten van de apparatuur.
3). Partij A is verantwoordelijk voor de reiskosten en visumkosten van de installatie- en inbedrijfstellingspersoneel van partij B.
4). Partij A is verantwoordelijk voor de buitenlandse installatiesubsidies voor de installatie- en inbedrijfstellingspersoneel van partij B.
5). Als partij A partij B vereist om personeel te sturen voor installatie en inbedrijfstelling, worden de kosten voor het overzeese isolatie en werkvertraging gedragen door partij A.
De subsidie is $ 80 per persoon per dag.
8,Garantieperiode
Onder normale gebruiksomstandigheden is de garantieperiode van de door partij B geleverde apparatuur 180 dagen, behalve voor kwetsbare onderdelen. Deze garantieperiode begint vanaf de dag dat de apparatuur wordt geladen voor inbedrijfstelling.
9,Andere items:
Voor zaken die niet in dit contract vallen, zullen beide partijen onderhandelen over en een aanvullende overeenkomst ondertekenen, die hetzelfde wettelijke effect heeft als dit contract.
Elk geschil dat ontstaat tijdens de uitvoering van dit contract wordt geregeld door vriendelijke onderhandeling tussen beide partijen. Als het niet kan worden opgelost, wordt het behandeld in overeenstemming met de relevante wetten en voorschriften van China.
Dit contract wordt gedupliceerd, waarbij elke partij één exemplaar heeft. Het contract wordt van kracht nadat beide partijen ondertekenen en verzegelen en de aanbetaling hebben ontvangen.