Smeltoven Technische Parameter
1, Afgietselplatform en proefbarzetel:
1.1, omvat de levering van afgietselplatform al kristallisatoren, systeem van de aluminium vloeibaar distributie, systeem van de koelwaterdistributie, en het proefbarsysteem.
1.2, is de kristallisator een dubbele die gordijntype van het bladwater kristallisator van aluminiumlegering wordt gemaakt; De vormspatie wordt gemaakt van aluminium 6061
Voor staafsmeedstuk, het ruwe wordt machinaal bewerken van de spatie eerst uitgevoerd, gevolgd door CNC boring en malen werk en te eindigen.
1.3, wordt de grafietring gemaakt van hoge zuiverheidsgrafiet;
1.4, zijn Alle vuurvaste materialen „Zhongnai Nr 1“ geprefabriceerde delen.
1.5, is de hogere plaatdikte van de watertank 25mm, en de lagere plaatdikte is 14mm. De watertank is volledig gelast. Na lassen, wordt het eerst onderworpen aan hete galvaniserende die behandeling, door kunstmatige het ontharden en het rechtmaken behandeling wordt gevolgd. Tot slot wordt de assemblagepositie van de kristallisator verwerkt door een CNC brug machinaal bewerkend centrum.
1.6, is de Proefblokbar het type van veiligheidsnet sructre met een heigh van 800mm en is weled met 14mm, 10mm staalplaten, dan maalde vlakte bij de assemblage
1.7, prefabriceerde de dikte van „stroomplaat“ delen is 10mm.
1.8, is het Proefhoofd automatische centreerformule, is het materiaal van proefhoofd 45#-staal.
1.9, worden de Watertank en het proefblok aangesloten aan vier bouten voor algemene assemblage en diaassembly.
1.10, Water wordt geplaatst op het werkende vliegtuig van de watertank door assitional vast pullerys bij vier hoeken.
1-11, is het materiaal van het bronkader vierkante buis 250 * 100 * 10 en 14MM staalplaat. De vier belangrijke katrollen van het bronkader zijn geïnstalleerd in vierkante buis 250 * 100 * 10, en de pijpkant is gevoerd met 14MM versterkte staalplaat. De belangrijkste katrollen worden ontworpen met dubbele lagers. Het dragende model is 6311, en de groefpositie van de belangrijkste katrol is Ф 23MM de positie van de staalkabelgroef.
1-12, is het hydraulische overhellende wapen gelast met 25MM staalplaat en oliecilinder, en het verbindingsgat wordt precies verwerkt door een vloer boring machine. Het gebruikend de twee overhellende wapens, synchrone kan overhellen worden bereikt.
3-13, is het materiaal van de bodemauto 250 * 100 * 10 vierkante buizen en 25MM staalplaten. Nadat de bodemauto als geheel wordt gelast, wordt het verwerkt door het centrum van de brugverwerking voor vliegtuigverwerking, zodat de volledige bodemauto een verenigd verwijzingsvliegtuig na verwerking heeft, bereikend evenwichtige spanning op de vier staalkabels. De vier de draad van het hoekstaal het aanpassen bouten van de bodemauto zijn roestvrij staalbouten.
1.13, (Nota: Het wegens de bijzonderheid van de gietende machines van de draadkabel, lichte zal buigen die moeilijk om in de industrie is te vermijden voorkomen, wat niet de verschijningskwaliteit beïnvloedt).
2, Overzicht van het Ontwerp van de AluminiumSmeltoven
De 30T-aluminiumsmeltoven is een vlam wijzend op oven die voor, en hittebehoud aluminiumlegering wordt gebruikt die smelten mengen. De belangrijkste grondstof is 50%-aluminium ingot+50% andere grondstoffen. De structuur is een rechthoekige oven met een vaste geneigde deur. Deze aluminiumsmeltoven keurt een de ovenmuur van de 630 muur standaardisolatie, een semi gietvormstructuur, en een regeneratief aardgasenergy-saving verbrandingssysteem goed.
Prestatiesparameters van smeltoven
Index | Parameter |
Oventype structuur | Vaste rechthoekige oven |
Voeringsstructuur | Semi afgietsel Hoogste afgietsel |
Volume | 30T |
De grootte van het Furancelichaam | 5500mm*5500mm |
Het staaldikte van de Furancemuur | 160+6mm |
Thinckness van de voering van de ovenmuur | 630mm |
Diepte van het Arerage de vloeibare aluminium | 650mm |
Het type van ovenmond | Geneigde haard |
De grootte van de ovenmond | 2600mm*1400mm |
De breedte van de ovenvensterbank | 500mm |
De verticale breedte van de ovenmond | 500mm |
De lifiting wijze van de ovendeur | Motor met tegengewicht |
Het sluitenmethode van de ovendeur | Het zelfgewichtssamenpersen |
Machtsvereisten | 380V/220V |
Vloeibare aluminiumrang | Reeks 1-8 |
De Woringstemperatuur van mdten pool | 650-780 graden |
De temperatuurpool van de Furanceatmosfeer | 1000-1200 |
Brandstof | Aardgas |
Requirments van de brandstof calorische waarde |
>8400kcal, De druk van de klantenlevering is 0.08-0.1Mpa. De aardgasleiding van de ovenafzet: DN80, maximumstroomtarief 350Nm ³/H; |
Brandertype | Regeneratieve brander |
Branderaantal | Suncha |
Volumetrisch tarief | 4-6 ton/uur |
Energieverbruikindex tijdens de volumetrische periode |
65 m3/t-aluminium Bereken door de aluminiumbaar aan 710 graden tijdens ononderbroken verrichting te smelten |
Ovenshell temperatuur |
≤ omringende temperature+35 ℃ Behalve de gebieden rond de brander, rond de ovendeur, op de verwarmingspijpoppervlakte, rond het openen van elk controlepunt, bij de waterafzet, en op de plaatsen waar het versterken de ribben worden verstrekt om de sterkte van ovenshell te verbeteren. |
Lossingsmethode van aluminiumvloeistof | Waterpoelbaksteen met vezelkoker |
Hoogte van aluminium vloeibare afzet | 690mm boven de stichtingsoppervlakte |
Vloeibaar de stroomtarief van de aluminiumafzet | ≥ 800kg/min |
2.2 materiële shell van de aluminium smeltende oven:
Ovenpositie | Materiaal |
Ovenkant | 16 # I-Beam+16 # kanaalstaal, de productie van de het staalplaat van +6mm Q235. |
Frnacebodem | 16 # I-Beam+16 # kanaalstaal, de productie van de het staalplaat van +10mm Q235. |
Frnacebovenkant | 22 I-Beam+20 # vervaardiging van het kanaalstaal, 10 # I-Straal |
Frnace handhaaft bovenkant | 22 # kanaliseren staal, 16 # I-Straal voor zon gestalte gegeven kader, met ladder en vangrail |
Het spoor van de ovenmond | 18KG spoor |
2.3 vuurvaste voering:
Component | Materiaal | Meting |
Frnacemuur van gesmolten pool (630mm) | Niet zelfklevend aluminium die materiële 86# gieten | 230mm |
Lichtgewicht thermische isolatie baksteen-drijvende parel 1,0 | 65mm | |
Lichtgewicht thermische isolatie baksteen-drijvende parel 1,0 | 230mm | |
Het gemaakte katoen van het Alumiumsilicaat raad | 50mm*2 | |
Niet frnace muur van gesmolten pool (630mm) | Rang 1 kleibaksteen 3.8KG | 230mm |
Lichtgewicht thermische isolatie baksteen-drijft 1,0 | 230mm+65mm | |
Het gemaakte katoen van het aluminiumsilicaat raad | 50mm*2 | |
Ovenbodem en de helling van de ovendeur (Minimum 530mm) |
Niet zelfklevend aluminium die materiële 86# gieten | 250mm |
Ondoordringbaar gietend materiaal | 80mm | |
Lichtgewicht thermische isolatie baksteen-drijft 1,0 | 65mm*3 | |
Furnacetop-vlak dakmateriaal (Average430mm) | Laag cement die materiële 70# gieten | 280mm |
Het gemaakte katoen van het Alumiumsilicaat raad | 30mm | |
Thermische castable isolatie | 100mm | |
Brander | 88#Corundun castable | 1100mm*850mm |
Waterhiaat | Castble het hiaat van het Corundunwater | Ø75, Ø65 |
Haardkader | De vezel castble85# van het Corundunstaal | 500mm |
Ovenvensterbank | CorundunMullitesteelfibercastable | 500mm |
Ovendeur | Laag castable cement | 220mm |
Het gemaakte katoen van het Alumiunsilicaat raad | 30mm | |
Roestvrij staalverbindingsstang | ||
Staalplaat: deckle raad 20mm, Ribplaat 25mm, grondplaat 30mm | ||
Fransimissionmechanisme | Cirkelvormig reductiemiddel: 2.2KW-6Pmotor; transmissieschacht: Φ75mm45# om barstaal | |
Ketting: 2 duim kiest ketting, G80 16chain uit; |
3. Inleiding aan equiment regeneratieve van het verbrandingssysteem (aardgas):
De producten van het bedrijf hebben de volgende technologieën om goede energy-saving doelstellingen en stabiliteit te bereiken.
Een verhouding van de Luchtbrandstof; Het mengen van en de aanpassing van de verhouding in het kanon zullen alvorens uit voor verbranding te bespuiten geen bovenmatige verbranding veroorzaken en niet terug in de passage van de hitteopslag gepompt, resulterend in secundaire verbranding en korte levensduur van de het vat en bal van de hitteopslag. (Het grootste deel van het traditionele en bestaande materiaal op de markt worden niet volledig verbrand, en het de terugwinnings hete gas van de afvalhitte kan niet volledig worden gerecycleerd. Vooral, wordt veel materiaal gemengd en in de oven verbrand, die ook één van de onveilige factoren. is)
B de terugwinning van de Afvalhitte; De normale temperatuur in de oven is 1150 ° C. Na onze technische terugwinning, is de uitlaatgastemperatuur onder 180 ° C. De resterende thermische die energietemperatuur wordt aan de tank van de hitteopslag voor het voorverwarmen van de lucht gerecycleerd binnen voor verbrandingssteun wordt gepompt. (Onze technische sleutel moet de overblijvende hitte volledig recycleren.) (de traditionele uitlaatgastemperatuur is boven 250 ° C. De buitenmuurtemperatuur van de tank van de hitteopslag is te hoog met de hand worden geraakt.)
C de controle van de Ovendruk; Tijdens de terugwinning van de afvalhitte, wegens volledige verbranding en redelijk aandeel, zijn alle ventilators uitgerust met frequentieomzetting. Wanneer de ovendruk te hoog is, verhoog de veroorzaakte lucht, en pomp de bovenmatige ovendruk terug naar de tank van de hitteopslag voor het voorverwarmen, zodat zijn er geen brand het bespuiten of zwarte rook, en daar opent geen behoefte om een drukhulp te verlaten bij de ovendeur.
D kleptechnologie Met drie richtingen; De open en dichte die cilinder van bestand staal op hoge temperatuur wordt gemaakt kruist geen wind, en het onderhoudstarief is uiterst - laag (de traditionele four-way klep, roterende wijze, dwarswind leidt tot energieverbruik, en het onderhoudstarief is zeer hoog, en het hoge hoogteonderhoud is zeer lastig)
E Veiligheidsprestaties: De veiligheid is geen onbelangrijke kwestie, en onze configuratie van de veiligheidsfactor is het belangrijkst. Wij hebben meer kleppen dan anderen, en wij hebben ook één meer plaatsen. (Er zijn twee reeksen afgesloten kleppen en één reeks geïnstalleerde kleppen van de aardgasfiltratie) bovendien, heeft het een automatische functie van de veiligheidsopsporing. Wanneer het beginnen, ontdekt het automatisch binnen drie seconden. Als er om het even welke abnormaliteit is, zal het gas onmiddellijk afgesneden worden en het alarm zal onmiddellijk, tegelijkertijd, de PLC microcomputer toont het probleem klinken (andere technologieën van de materiaalkern kunnen niet bedemonstratedonebyone).
3.1 elektrocontrole:
Het controlekabinet wordt gemaakt van high-precision koudgewalste staalplaat, met uitstekende mechanische en technologische prestaties.
De ventilatorcontrole keurt de controle van de frequentieomzetting goed, die kan snelheid aanpassen die vrij, energie en milieubescherming besparen.
Het element van de vlamopsporing keurt een high-precision ultraviolet opsporingsapparaat goed.
Alle elektrocontrolekabinetten zijn uitgerust met koelventilators om de veilige en stabiele verrichting van het volledige systeem te verzekeren.
De ontsteking van de brander keurt de ontstekingselektrode plus aardgasmethode voor goed ontsteking, die veilig en betrouwbaar is om op het touche screen te werken.
De klep met drie richtingen keert afwisselend richting (de omkerende tijd kan worden geplaatst) om om efficiënt gebruik van overblijvende hitte te bereiken.
Het uitvoerige alarm functioneert, met inbegrip van temperatuuralarm, ventilatoralarm, gasalarm, omkerend klepalarm, en ander systeemalarm, met nauwkeurige vertoning
Verstrekt alarminformatie voor klantenverwijzing.
3.2 gebruikseigenschap:
A. de redelijke lay-out van het pijpleidingsnetwerk en het meer gebruikersvriendelijke die controle en verrichtingssysteem, aan redelijke aanpassing door professioneel en technisch personeel wordt gekoppeld, verzekeren het optimale energy-saving effect van stabiel verbrandingssysteem.
B. De redelijke configuratie van het systeem van de luchtlevering en het veroorzaakte die luchtsysteem kan ervoor zorgen dat het rookgas uit door het systeem van de ventilatoromloop wordt gezogen, daardoor verminderend de workshopverontreiniging door van de ovendeur te ontsnappen wordt veroorzaakt.
C. Het systeem van de microcomputer intelligente controle kan ervoor zorgen dat het verbrandingssysteem op de beste milieu en economische wijze in de koude, hete, en op hoge temperatuur kan opereren en werken omstandigheden.
D. Het de controlebesturingssysteem van het microcomputer intelligente programma zorgt ervoor dat de verrichting van personeel gemakkelijk, eenvoudig is, en brandkast.
E. Het ontstekingssysteem met de veiligheid die van inceaseopration van het verbrandingssysteem zeer wordt uitgerust.
F. het vermenselijkte structurele ontwerp en de redelijke structurele lay-out breiden beduidend de levensduur van het verbrandingssysteem uit.
G. Het altermating gebruik van advios ononderbroken op hoge temperatuur van het verbrandingssysteem van hete sopt, beduidend verminderend het het branden verlies.
H. de voorverwarmde verbrandings ondersteunende lucht verbetert beduidend de optimale de mengelingsverhouding van de luchtlucht van het verbrandingssysteem, toelatend de oven om snel op te warmen, daardoor verkortend de tijd van de eenheidsconsumptie van het uitsmelten en verbeterend de het werk efficiency van het verbrandingssysteem.
I. De redelijke configuratie van het systeem van de luchtlevering, het veroorzaakte luchtsysteem, en het verbrandingssysteem kan het tarief van de hitteterugwinning in rookgas op hoge temperatuur beduidend verbeteren, daardoor minimaliserend brandstofverbruik.
3.3 belangrijke technische parameters van aluminium smeltende oven:
Het aantal van Oder | inhoud | Gegevens | Nota | ||
1 | Het smelten tarief tijdens het smelten periode | ≥4-6T/H | |||
2 | Smeltend peiod eenheidsenergieverbruik | 60±5m3/T-alumium |
het aluminium zal Bereken door de aluminiumbaar aan 710 graden tijdens ononderbroken verrichting te smelten |
||
3 | Brandstoftype | Aardgas 8400kcal/m3 | 8400kcal/m3 | ||
4 | Brandertype | Regeneratief gasfornuis | |||
5 | Brneraantal | Één reeks, 2 in totaal | |||
6 | Brandermacht | 3500Kw/piece | Ontmoet het smelten tariefrequirments | ||
7 | Maximumbrandstofverbruik | Maximum 350Nm3/h | |||
8 |
Gas interfacedruk |
100kpa | |||
9 | Van de de drukbrander van de gasinterface de ladingsregelgeving methode | PLC regelt | |||
10 | Bovenmatige luchtcoëfficiënt | 1.05~1.15 | |||
11 | Ontstekingswijze van brander | Ontstekingslans | |||
12 | Hoofdvlamopsporing | 1 per brander | Ionen de vlamopsporing van SUV | ||
13 |
Verbrandingsventilator |
Vorm | 9-19 type A Centrifugaalventilator |
Brander het delen |
|
Aantal | 1piece | ||||
Vurenmanier | Invertaraanzet | ||||
parameter | 22kw | ||||
14 |
De ventilator van de rookuitlaat |
Vorm | 9-19 typec Centrifugaalventilator |
Brander het delen |
|
Aantal | 1 stuk | ||||
Vurenmanier | Omschakelaarsaanzet | ||||
Parameter | 37kw | ||||
15 |
Ontsteking en UV koelventilator |
Vorm | 9-19 type A Centrifugaalventilator | ||
Aantal | 1piece | ||||
Vurenmanier | Direct begin | ||||
Parameter | 3kw | ||||
16 | Hoofduitlaatgastemperatuur | ≤180℃ | |||
17 | samengeperste lucht | 0.4~0.6MPa | |||
18 | De meting van de oventemperatuur | Één k-Type thermokoppel | |||
19 | De meting van de uitlaatgastemperatuur | Één k-Type thermokoppel | |||
20 | Temperatuurmeting van de tank van de hitteopslag | Twee k-Type thermokoppels | |||
21 | brutomacht | 62KW | |||
4. Hoofdconfiguraties van aardgasverbranding:
classificeer | component | Materiaal/Model | Oorsprong/Merk | Hoeveelheid/Eenheid |
Verbrandingssysteem |
Hoofdgaskanon | 310SStainless staal | Platinaaluminium | 2 reeksen |
Ontstekingskanon | 310SStainless staal | Platinaaluminium | 2 reeksen | |
De tank van de hitteopslag | A3 Roestvrije plaat | Angangstaal | 1 reeks | |
Combusionventilator | 22kw, 3KW | Foshan | 1 reeks elk | |
Veroorzaakte ontwerpventilator | 37KW | Foshan | 1set | |
Filter | DN80 |
Binnenlandse gemeenschappelijke ondernemingsmerken, Shineng, Yamamoto, NuoyiAstechnic, |
1set | |
de klep van de compressieversie | DN80 | 1set | ||
de klep van de compressieversie | DN20 | 1set | ||
Solenoïdeklep | DN80 | 3sets | ||
Solenoïdeklep | DN15 | 1set | ||
Solenoïdeklep | DN15 | 2sets | ||
Contrl ststem |
PLC | Siemens | 1set | |
Uitbreidingsmodel | Siemens | 1 reeks | ||
Touch screen | Kunlun Tongtai | 1 reeks | ||
Vlamopsporing | Honeywell | 2 reeksen | ||
Middenrelais | Omron | 1set | ||
Stroomonderbreker en schakelaar | chint | 1set | ||
frequentietransformator | frequentietransformator | 2sets |
5, Totale prijs, betalingswijze en levertijd:
1), Totale prijs: RMB
(1646000 yuans). (De bovengenoemde prijs omvat belastingen en omvat de geen kosten van het materiaalvervoer).
2), Regelingsmethode:
①Na ondertekend contract, zal de Partij A 30% van de totale inkoopsprijs aan Partij B als materiaalstorting betalen.
②, Na het materiaal is vervaardigde, alvorens het materiaal wordt verscheept, Partij A zal betalen 65% van de totale betaling aan Partij B als materiaalbetaling.
③, Op aankomst van de goederen bij de installatieplaats van Partij A, zal de Partij A zal hen op zijn installeren en zuiveren. Als er geen bezwaar of goedkeuring binnen één maand na installatie en het zuiveren zijn, zal het worden geacht om de goedkeuring overgegaan te hebben.
④, Is de garantieperiode van het materiaal 6 maanden (exclusief kwetsbare delen). Na de afloop van de garantieperiode, zal de Partij A 5% van de totale inkoopsprijs aan Partij B als materiaalstorting betalen.
3), Regeling door T/T.
4), Worden de Leveringsvoorwaarden voldaan aan binnen 75 dagen na het ontvangen van de materiaalstorting.
5), Zijn de bovengenoemde prijzen de prijzen van de vlekuitwisseling, met een extra 4% voor goedkeuring.
6, Verantwoordelijkheden van Partij B:
1), Verantwoordelijk voor het ontwerp, de productie, de installatie, en de begeleiding van het opdragen van het geleverde materiaal.
2), Voorzie Partij A van technische die gegevens voor gebruik en onderhoud worden vereist.
7, Verantwoordelijkheden van Partij A
1). Verstrek vrije aanpassing voor Partijb's installatie en opdragend personeel.
1.1. Voedselnorm: één vegetariër en één vleesschotel voor diner, en de verzadiging van rijstlevering (volgens de bestaande normen in Partija's fabriek)
1.2. Verstrek installatiehulpmiddelen, verbruiksgoederen, en heftoestel kosteloos voor gebruik door Partijb's installatie en opdragend personeel.
2). De partij A zal voor de vervoerskosten van het materiaal verantwoordelijk zijn.
3). De partij A zal voor de reiskosten en de visumprijzen van Partijb's installatie en opdragend personeel verantwoordelijk zijn.
4). De partij A zal voor de buitenlandse installatiesubsidies voor Partijb's installatie en opdragend personeel verantwoordelijk zijn.
5). Als de Partij A Partij B vereist om personeel te sturen voor installatie en het opdragen, zullen de uitgaven voor isolatie en het werkvertraging overzee door Partij A. worden gedragen.
De subsidie is $80 per persoon per dag.
8, Garantieperiode
In de normale die gebruiksomstandigheden, is de garantieperiode van het materiaal door Partij B wordt verstrekt 180 dagen, behalve kwetsbare delen. Deze garantieperiode begint van de dag het materiaal voor het opdragen wordt geladen.
9, Andere punten:
Voor kwesties niet in dit contract worden geregeld, zullen beide partijen zullen een vullende overeenkomst bespreken en ondertekenen, die hetzelfde rechtsgevolg zoals dit contract dat heeft.
Om het even welk geschil die zich tijdens de uitvoering van dit contract voordoen zal door vriendschappelijke onderhandeling tussen beide partijen worden geregeld. Als het niet kan worden opgelost, zal het overeenkomstig de relevante wetgevingen en de verordeningen van China worden behandeld.
Dit contract wordt in tweevoud gemaakt, met elke partij die één exemplaar houden. Het contract zal na zowel partijenteken als verbinding van kracht worden en ontvangt de storting.