Automatische anodiseringslijn voor de industrie

Automatische anodiseringslijn voor de industrie

一. productie Beschrijving

1De automatisering in een automatische anodiseringsproductielijn kan verschillende componenten omvatten, zoals programmeerbare logische regelaars (PLC's), robotsystemen voor het hanteren en overbrengen van onderdelen,en geautomatiseerde bewakings- en controlesystemen.

2.Een automatische anodiseringsproductielijn is een systeem dat is ontworpen om anodiseerde coatings efficiënt en consistent op verschillende metalen producten aan te brengen.

3Anodiseren is een elektrochemisch proces dat een beschermende laag van oxide op het oppervlak van metalen, voornamelijk aluminium, creëert.

二. Ontwerptoestand

1. 	legering	Aluminium 6061 tot en met 6063 of ander
   2	Anodiserende film	10 tot en met 12 μmmicron
   3	Gemiddelde dekking	350 m2/t (ton)
   4	Maximale aluminiumprofiellengte	6500 mm
   5	Extrusieverhouding	2.5 kg/m2
   6	Werktijd/m	300d/m x 20h/d = 600h/m
   7	Racksysteem	Twee armaturen/rack
   8	Vervaardiging uit stavenop	Mamual
   9	Gebruik van apparatuur	0.9
   10	Stroomvoorziening	AC 3-fase 380v 50hz
   11	Beheersvermogen	AC220V 50Hz
   12	Watervoorziening	2 kg/cm2·G
   13	Warme stoom	6 kg/cm2·G
   14	Compressorlucht	6 kg/cm2·G

三.Process Tank

1. Ontvettende [vrij zwavelzuur180±30 g/l] 1 tank
2. Alkaline etsen[FAlkali 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 Tanks
3. Neutraliteit[vrij zwavelzuur180±20 g/l] 1 tank
4. Anodiseren [vrij zwavelzuur140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Tanks
5. Kleurstof [stansulfaat] 3-8 g/l,vrij zwavelzuur15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 tank
6. Mediumtemperatuurverzegeling [PH 5-6.5,Nikkel-ion00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 tank

四Behandeling:

1. Ontvetten
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig ((rack)
   (2) Behandelingstijd: 2-5min
2. Alkaline etsen
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 2 tank=12 jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 3-15 minuten.
3. Neutraliteit
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 1-5 minuten.           
4. Anodisatie
   (1) 2 jig ((rack) / tank x 3 tanks = 6 jig ((rack)
   (2) Stroomdichtheid: 130 A/m2
   (3) Verwerkingstijd: 30 min.
   (4) Niet-verwerkingstijd: 10min
   (5) Totale tijd 30+10=40min      

(6)Gemiddelde anodiseringslaag: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kleur 1

1)Kleurproces: mengzouten

2) Hoeveelheid:2 jig ((rack) / tank x 1 tank = 2 jig ((rack)

3) Stroomdichtheid: 70A

4) Verwerkingstijd: 2-8min

6- Verzegeling.
1) Verzegelingsmethode: Verzegeling bij gemiddelde of normale temperatuur
2)Hoeveelheid:6 jig ((rack) / tank x 1 tank
3) Verwerkingstijd 10-15min

五. Ontwerp Parameter en Instelling

1. Anodiseringsbehandeling:
1) Elke anodiseringsprocestank heeft 40 minuten nodig, waarbij het totale aanhangsel/jaar:- Ik weet het niet.

(2 rack x 3 tank x 60min/h) ÷40min x600 uur =5400jig(rack)

2)Ontwerp 57,1m2^/Elke tank is 114,2 m2.
3)Verwerking van de oppervlakte/jaar: 5400 jig ((rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2Gewicht van de anodisatiebehandeling:
Maandelijkse produktie: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Energieverbruik:
1) Anodiserende tank:100m2/tank* 130A/m2÷0,9=14444A/tank

Vermogensrectificator: 15000A = 3 eenheden
        2) Chloring tank:100m2/tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tank

Kleurrectificator: 8000A = 1 eenheid

六. Process Chat

Bescherming van de Unie

1) De = ontvetten

2) Rs = Spoelen, HW Rs = Spoelen met warm water

4) AE = alkalische etsen

5) Ne =Neutraliteit

6)An = anodiseren

7) Cl = Kleuren

8) Sl = Afdichting

9)MU = Materiaal lossen

10) Pc = Verpakking

七.Samenstelling en beschrijving van het automatisch besturingssysteem

1Dit systeem is van toepassing op de semi-automatische productielijn voor de anodisatie van aluminiumoxide.het systeem moet voorzien zijn van een bovenste computerbewakings- en beheersysteem (opgesteld uit een industriële besturingscomputer IPC), een lager computerbesturingssysteem (PLC), detectiecomponenten en uitvoeringsapparaten.Wanneer het systeem normaal draaitOp basis van de invoer van voedingsgegevens kan de kraan de slotpositie in semi-automatische modus identificeren en de bijbehorende oxidatie-, kleur- en andere processen uitvoeren.De temperatuur van de slotvloeistof voldoet aan de procesvereisten bij semi-automatische besturingIn de semi-automatische modus kan in de centrale bedieningsruimte de enkele stap van de kraan en de bijbehorende apparatuur worden bediend.de werking kan worden uitgevoerd via bedieningsknoppen ter plaatse.