650 ton geautomatiseerde anodiseringslijn voor aluminiumprofiel

650 ton automatische anodiseringslijn voor aluminiumprofiel

一Naam van de apparatuur: 

1Automatisering in een anodiseringsproductielijn omvat vaak functionaliteit voor receptbeheer.

   2Een geautomatiseerde anodiseringsproductielijn is voorzien van een foutdetectie- en alarmsysteem om de bedieners te waarschuwen voor afwijkingen of storingen..

3.Automatisering maakt realtime productieanalyse mogelijk, waardoor operators en managers waardevolle inzichten krijgen in de prestaties van de anodiseringsproductielijn.

二. Ontwerptoestand

1. legering: aluminium 6061 tot en met 6063 of andere
2. Anodiserende film:10 tot en met 12 μmmicron
3. Gemiddelde oppervlakte: 350 m2/t (ton)
4. Maximale lengte van het aluminiumprofiel:6500 mm
5. Extrusieverhouding: 2,5 kg/m2
6. Werktijd/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
7. Racksysteem: twee armaturen/rack
8. Verpakking: Mamual
9. Gebruik van de apparatuur: 0.9
10. Stroomvoorziening: AC 3-fase 380v 50hz
11. Beheersvermogen: AC220V 50Hz
12. Watervoorziening: 2 kg/cm2·G
13. Warme stoom: 6 kg/cm2·G
14. Compressorlucht: 6 kg/cm2·G

三.Process Tank

1. Ontvettende [vrij zwavelzuur180±30 g/l] 1 tank
2. Alkaline etsen[FAlkali 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 Tanks
3. Neutraliteit[vrij zwavelzuur180±20 g/l] 1 tank
4. Anodiseren [vrij zwavelzuur140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Tanks
5. Kleurstof [stansulfaat] 3-8 g/l,vrij zwavelzuur15-25 g/l, pH 0,8-1,2 2 Tanks
6. Mediumtemperatuurverzegeling [PH 5-6.5,Nikkel-ion00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 tank

四Behandeling:

1. Ontvetten
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig ((rack)
   (2) Behandelingstijd: 2-5min
2. Alkaline etsen
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 2 tank=12 jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 3-15 minuten.
3. Neutraliteit
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 1-5 minuten.
4. Anodisatie
   (1) 2 jig ((rack) / tank x 3 tanks = 6 jig ((rack)
   (2) Stroomdichtheid: 130 A/m2
   (3) Verwerkingstijd: 30 min.
   (4) Niet-verwerkingstijd: 10min
   (5) Totale tijd 30+10=40min

(6)Gemiddelde anodiseringslaag: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kleur 1

1)Kleurproces: mengzouten

2) Hoeveelheid: 2 jigs/tanks x 1 tanks = 2 jigs

3) Stroomdichtheid: 70A

4) Verwerkingstijd: 2-8min

6- Verzegeling.
1) Verzegelingsmethode: Verzegeling bij gemiddelde of normale temperatuur
2)Hoeveelheid:6 jig ((rack) / tank x 1 tank
3) Verwerkingstijd 10-15min

五. Ontwerp Parameter en Instelling

1. Anodiseringsbehandeling:
1) Elke anodiseringsprocestank heeft 40 minuten nodig, waarbij het totale rack/jaar:- Ik weet het niet.

(2 rack x 3 tank x 60min/h) ÷40min x600 uur =5400jig(rack)

2)Ontwerp 50m2^/Waar elke tank 100m2 is.
3)Verwerking van de oppervlakte/jaar: 5400 jig ((rack) x 50m2 /jig = 270000m2

2Gewicht van de anodisatiebehandeling:
Maandelijkse produktie: 270000m2÷350m2/T*0,9=694T¥650T

3.Energieverbruik:
1) Anodiserende tank:100m2/tank* 130A/m2÷0,9=14444A/tank

Vermogensrectificator: 15000A = 3 eenheden
2) Chloring tank:100m2/tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tank

Kleurrectificator: 8000A = 2 eenheden

六. Process Chat

Bescherming van de Unie

1) De = ontvetten

2) Rs = Spoelen, HW Rs = Spoelen met warm water

4) AE = alkalische etsen

5) Ne =Neutraliteit

6)An = anodiseren

7) Cl = Kleuren

8) Sl = Afdichting

9)MU = Materiaal lossen

10) Pc = Verpakking

八, Samenstelling en beschrijving van het automatisch besturingssysteem

1Dit systeem is van toepassing op de semi-automatische productielijn voor de anodisatie van aluminiumoxide.het systeem moet voorzien zijn van een bovenste computerbewakings- en beheersysteem (opgesteld uit een industriële besturingscomputer IPC), een lager computerbesturingssysteem (PLC), detectiecomponenten en uitvoeringsapparaten.Wanneer het systeem normaal draaitOp basis van de invoer van voedingsgegevens kan de kraan de slotpositie in semi-automatische modus identificeren en de bijbehorende oxidatie-, kleur- en andere processen uitvoeren.De temperatuur van de slotvloeistof voldoet aan de procesvereisten bij semi-automatische besturingIn de semi-automatische modus kan in de centrale bedieningsruimte de enkele stap van de kraan en de bijbehorende apparatuur worden bediend.de werking kan worden uitgevoerd via bedieningsknoppen ter plaatse.
 

2Semi-automatisch systeem voor het bepalen van de temperatuur
(1) De start- en stopfunctie van de oxidatievoeding kan handmatig of door de PLC van de geautomatiseerde productielijn worden bediend;
(2) PLC-instelling voor oxidatietijdtimer of geautomatiseerde productielijn;
(3) De uitgangsstroom- of spanningswaarde en het werkproces van de voedingsbron worden door de PLC van de productielijn en het centrale besturingssysteem ingesteld;
(4) De operationele parameters en status kunnen via de communicatieinterface worden verzonden naar de bovenste pc van de productielijn;
(5) U kunt de ingestelde waarden vooraf instellen volgens het proces en de verstrekte parameters.

九Automatische overdracht van materiaal op de productielijn en overdracht van materiaalbalken in de werkplaats

Automatisch voedings- en losliftapparaat:

Inrichting: Elke voedingspositie is een enkele balk voor voeding en lossen en het hefapparaat is voorzien van vervoerapparatuur voor en na het hefapparaat.De lege balk en de vaste balk worden gescheiden en de zes rijen worden als een eenheid gebruikt om ervoor te zorgen dat de zes rijen materialen in hetzelfde proces worden verwerkt., vermijding van de noodzaak om processen toe te wijzen en het in beslag nemen van rij-De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen.