MEIAL 1500T/M Output Horizontale geautomatiseerde anodiseringslijnapparatuur

MEIAL 1500T/M Output Horizontale geautomatiseerde anodiseringslijnapparatuur

一.Productenomschrijving: 

1De gehele productielijn is geautomatiseerd en de onderdelen worden verplaatst tussen individuele opslagtanks en droge ruimtes met behulp van transportersystemen of robots.productie van grote hoeveelheden anodisering met minimale handarbeidDe lijn wordt strikt gecontroleerd en gecontroleerd om strenge procesparameters te handhaven en een kwalitatief hoogstaande anodiseringsbehandeling te garanderen.

De gehele geautomatiseerde productielijn is ontworpen om een hoge doorvoer, consistente kwaliteit en minimale arbeidskrachten te bereiken.Precieze controle en monitoring zorgen ervoor dat de procesparameters binnen strikte toleranties blijven.

3De integratie van deze componenten in een volledig geautomatiseerd systeem maakt een grootschalige, consistente en efficiënte anodiseringsproductie met minimale menselijke tussenkomst mogelijk.Een strikte controle van de procesparameters is essentieel om de gewenste prestaties en kwaliteit van de anodecoating te bereiken..

二. Ontwerptoestand

1. legering: aluminium 6061 tot en met 6063 of andere
2. Anodiserende film:10 tot en met 12 μmmicron
3. Gemiddelde oppervlakte: 350 m2/t (ton)
4. Maximale lengte van het aluminiumprofiel:6500 mm
5. Extrusieverhouding: 2,5 kg/m2
6. Werktijd/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
7. Racksysteem: drie armaturen/rack
8. Verpakking: Mamual
9. Gebruik van de apparatuur: 0.9
10. Stroomvoorziening: AC 3-fase 380v 50hz
11. Beheersvermogen: AC220V 50Hz
12. Watervoorziening: 2 kg/cm2·G
13. Warme stoom: 6 kg/cm2·G
14. Compressorlucht: 6 kg/cm2·G

三Verwerkingsbak

1. Ontvettende [vrij zwavelzuur180±30 g/l] 1 tank
2. Alkaline etsen[FAlkali 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 Tanks
3. Neutraliteit[vrij zwavelzuur180±20 g/l] 1 tank
4. Anodiseren [vrij zwavelzuur140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 5 Tanks
5. Kleurstof [stansulfaat] 3-8 g/l,vrij zwavelzuur15-25 g/l, pH 0,8-1,2
6. Mediumtemperatuurverzegeling [PH 5-6.5,Nikkel-ion00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 Tanken

四Behandeling:

1. Ontvetten
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig ((rack)
   (2) Behandelingstijd: 2-5min
2. Alkaline etsen
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 2 tank=12 jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 3-15 minuten.
3. Neutraliteit
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 1-5 minuten.
4. Anodisatie
   (1) 3 jig ((rack) / tank x 5 tanks = 15 jig ((rack)
   (2) Stroomdichtheid: 130 A/m2
   (3) Verwerkingstijd: 30 min.
   (4) Niet-verwerkingstijd: 10min
   (5) Totale tijd 30+10=40min

(6)Gemiddelde anodiseringslaag: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kleur 1

1)Kleurproces: mengzouten

2) Hoeveelheid:3 jig ((rack) / tank x 1 tank = 3 jig ((rack)

3) Stroomdichtheid: 70A

4) Verwerkingstijd: 2-8min

6- Verzegeling.
1) Verzegelingsmethode: Verzegeling bij gemiddelde of normale temperatuur
2)Hoeveelheid:6 jig ((rack) / tank x 1 tank
3) Verwerkingstijd 10-15min

五. Ontwerp Parameter en Instelling

1. Anodiseringsbehandeling:
1) Elke anodiseringsprocestank heeft 40 minuten nodig, waarbij het totale rack/jaar:- Ik weet het niet.

(3 rack x 5 tank x 60min/h) ÷40min x600 uur =13500jig(rack)

2)Ontwerp 50m2^/Waar elke tank 100m2 is.
3)Verwerkingsoppervlakte/jaar: 13500 jig ((rack) x 50m2 /jig = 675000m2

2Gewicht van de anodisatiebehandeling:
Maandelijkse produktie: 675000m2÷350m2/T*0,9=1735T¥1500T

3.Energieverbruik:
1) Anodiserende tank:100m2/tank* 130A/m2÷0,9=14444A/tank

Vermogensrectificator: 15000A = 3 eenheden
2) Chloring tank:100m2/tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tank

Kleurrectificator: 8000A = 3 eenheden

六. Process Chat

Bescherming van de Unie

七.Samenstelling en beschrijving van het automatisch besturingssysteem

Dit systeem is van toepassing op de semi-automatische productielijn van de anodisatie van aluminiumoxide.het systeem moet voorzien zijn van een bovenste computerbewakings- en beheersysteem (opgesteld uit een industriële besturingscomputer IPC), een lager computerbesturingssysteem (PLC), detectiecomponenten en uitvoeringsapparaten.Wanneer het systeem normaal draaitOp basis van de invoer van voedingsgegevens kan de kraan de slotpositie in semi-automatische modus identificeren en de bijbehorende oxidatie-, kleur- en andere processen uitvoeren.De temperatuur van de slotvloeistof voldoet aan de procesvereisten bij semi-automatische besturingIn de semi-automatische modus kan in de centrale bedieningsruimte de werking van de kraan en de bijbehorende apparatuur in één stap worden geregeld.de werking kan worden uitgevoerd via bedieningsknoppen ter plaatse.