Système de transport en aluminium stable d'extrusion semi-automatique/automatique

700TParamètres techniques du système de manutention

1.Définition

1.1Longueur totale:2000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (Ne pas inclure la longueur du tableau initial)

1.2Transporteur4 bandes transporteuses en feutre de niveau

(conception de remplacement de la ceinture individuelle)

1.3 L'écart entre les convoyeurs: 1230 mm

1.4 Changement rapide du convoyeur

1.5Le PLC: Mitsubishi

1.6Pièces électriques principalesTengen

1.7Ceintures en feutre: fabriquées en Chine

1.8Résistance à l'usure(Fait en Chine)

1.9Moteur à aiguille cycloïdale(Reducteur et moteur: fabriqué en Chine)

1Fabriqué en Chine.

2.Tableau initial L10000 mm*W610 mm*H800m

2.1La structure

2.1.1La hauteur initiale de la table réglable avec un dispositif d'aide à la main..

2.1.2Tableau initial fixé avec deux pièces de plaques de graphite pour guider l'aluminium extrudé.

2.1.3Toutes les manches à rouleaux sont libres.

2.1.4Équipé de 10 ensembles de ventilateurs de refroidissement à débit axial de 1,1 kW avec trou d'air pour refroidir le profilé en aluminium au-dessus de la table initiale, et 10 ensembles de ventilateurs de refroidissement centrifuges à canne à canard de 0,37 kW sont équipés ci-dessous.

2.2 Configuration

2.2.1Couvertures à rouleaux en PBO(φ80 mm*φ60 mm*450 mm) 18 pièces à 550 °C

2.2.2Ventilateur de refroidissement par débit axiale(1.1kw) 10 unités

2.2.3Ventilateur de refroidissement centrifuge du canard(0,37 kW) 10 unités

2.2.4La table initiale utilise un tube carré de 80*40*2,5 mm

3Il n' y a plus de table.: (L32000*W610mm*H800mm,Espace entre les rouleaux de la manche: 410mm)

3.1 La structure

3.1.1Toutes les manches à rouleaux sont libres.

3.1.2 Couverture latérale pour empêcher le profilé en aluminium extrudé de glisser de la table.

3.1.3Dispositif de levage à commande hydraulique pour placer le profilé en aluminium sur les bandes transporteuses du transfert automatique.

3.1.4La table de mise en service utilise un tube carré de 80*40*3 mm et de l'acier de 10# canaux

3.2 Configuration

3.2.1Manteau à rouleaux à haute température(φ96 mm*φ76 mm*450 mm) 85 pièces (450 °C)

3.2.2Dispositif de levage (hydraulique) 1 jeu

3.2.3Station hydraulique(Q=40L/min, W=2.2kw) Moteur et soupape de retour: Fabriqué en Chine 1 jeu

3.2.4Bouteille d'huile (interne)φ63×250 mm) (type HOP) 1 pièce

3.2.5Traitement descendant: 45 mm

4. Transfert automatiqueL 32000 mm*W 780 mm

1. La configurationn

4.1.1La hauteur du transfert automatique est légèrement inférieure à celle de la table de décharge, afin de s'assurer que le profil en aluminium ne frotte pas les feutres.

4.1.2On ne peut faire tourner les fils que vers l'avant..

4.1.3Rack avec acier 8# canal, diamètre de l'arbre principal est de 40 mmet le diamètre de l'arbre divisé est de 35 mm

1. La configurationn

4.2.1Feutre à haute température(W80mm*T10mm) 26 pièces (450°C)

4.2.2une résistance à l'usure d'environ 0,8 MPa,W100mm*H92mm) 27 pièces

4.2.3Moteur à aiguille cycloïdale BWD3-2.2 kw 1 unité

4.2.4 Vitesse du convoyeur: 11 m/min.

4.2.5Plaque latérale grande: Aluminium moulé sous pression avec revêtement de puissance

4.2.6Plaque latérale: aluminium moulé sous pression avec revêtement de puissance

4.2.7Roue d'aluminium de grande taille: aluminium moulé sous pression

4.2.8Roue en aluminium de petite taille: Aluminium extrudéle profil

5. Table de refroidissement(L 32000 mm*W 2100 mm)

Résultatse

5.1.1Cette table de refroidissement est utilisée pour stocker le profilé en aluminiumet laisser refroidir à la température appropriée avant de redresser

5.1.2 La table de refroidissement transfère le profilé d'aluminium sur une table de brancard.

5.1.3Les fils peuvent être tournés en avant et en arrière.

5.1.4Rack avec acier à 10 # canal et acier à 5 # angle, diamètre de l'arbre principal est de 40 mm et diamètre de l'arbre divisé est de 35 mm

Configuration

5.2.1 Feutre à haute température (W100mm*T10mm) 27 pièces (450°C)

5.2.2 poutre en aluminium (aluminium extrudé, W120mm*H92mm) 27 pièces

5.2.3 Moteur à aiguille cycloïdale BWD4-3 kw 1 unité

5.2.4 Vitesse du convoyeur: 11 m/min.

5.2.5 Plaque latérale: aluminium moulé sous pression avec revêtement de puissance

5.2.6 Grande roue en aluminium: aluminium moulé sous pression

5.2.7 Petite roue en aluminium: profilé en aluminium extrudé

6- Une table à brancards.: (L 32000 mm*W 1340 mm)

6.1La structure

6.1.1Transférer le profilé d'aluminium de la table de refroidissement à la table de brancard.

6.1.2 Les bandes transporteuses de chaque groupe de brancheuses sont poussées manuellement vers l'avant ou vers l'arrière.

6.1.3Étagère avec acier 12# et acier à angle 5#, diamètre de l'arbre principal est de 40mm.

6.2 Configuration

6.2.1 Feutre à température moyenne (W80mm*T10mm) 26 pièces (280°C)

6.2.2une résistance à l'usure d'environ 0,8 MPa,W100mm*H92mm) 26 pièces

6.2.3Moteur à aiguille cycloïdale BWD3-2.2 kw 1 unité

6.2.4Vitesse du convoyeur: 11 m/min.

6.2.5Plaque latérale: aluminium moulé sous pression avec revêtement de puissance

6.2.6Roue en aluminium: aluminium extrudéProfil

7Table de rangement(L 32000mm*W 2700m)

7.1La structure

7.1.1Conserver et déplacer le profilé en aluminium sur la table de coupe.

7.1.2Les fils peuvent être tournés en avant et en arrière.

7.1.3 Rack en acier à 10 canaux, diamètre de l'arbre principal de 40 mm et diamètre de l'arbre divisé de 35 mm.

7.2Configuration

7.2.1Feutre à température moyenne(W100mm*T10mm) 27 pièces (280°C)

7.2.2une résistance à l'usure d'environ 0,8 MPa,W120mm*H92mm) 27 pièces

7.2.3Moteur à aiguille cycloïdale BWD4-3kw 1 unité

7.2.4 Vitesse du convoyeur: 11 m/min.

7.2.5Plaque latérale: aluminium moulé sous pression avec revêtement de puissance

7.2.6Roue d'aluminium de grande taille: aluminium moulé sous pression

7.2.7Roue en aluminium: aluminium extrudéProfil

8.Table de coupe (L32000mm*W910mm*H760mm espace entre rouleaux: 410mm)

8.1La structure

8.1.1 La table de découpe est montée et descendue par hydraulique et le profilé d'aluminium transporté est placé en douceur sur les manches des rouleaux.

8.1.2Tous les rouleaux à rouleaux sont en mouvement libre, avec 3 ensembles de rouleaux d'alimentation automatiques pour transporter le profilé en aluminium à la scie de finition.

8.1.3Chaque 2,46 m avec rouleau de bouchon latéral fixe pour empêcher le profil d'aluminium de glisser de la table, il peut également aider les opérateurs à organiser le profil d'aluminium et à se préparer à la scie.

8.1.4 Après la scie, le rouleau de transport doit être inversé pour empêcher le profilé d'aluminium de toucher la lame de scie en marche arrière.

8.1.5Rack avec 80*40*3 mm de tube carré.

8.2Configuration

8.2.1Manteau à rouleaux à basse température(φ76*φ60* 800 mm) 85 pièces (180°C)

8.2.2 Vitesse du convoyeur:39 m/min

8.2.3Bouteille d'huile (interne)φ63×250 mm) (type HOP) 1 pièce

8.2.4Tracé descendant: 45 m- Je vous en prie

8.2.5Moteur à aiguille cycloïdale: BWD0-0.75kW 4 unités

9.Machines à brancards de 60 tonnes(extrudeuse de 1000 T)

1) etFonction

1. Le matériau d'aluminium extrudé se pliera même s'il est entraîné par la machine de tirage.Le profilé d'aluminium doit être transporté à la machine à brancher par le traitement de redressement.
2. La machine à brancher se compose de quatre parties: la mâchoire principale, la mâchoire auxiliaire, le châssis de la machine à redresser et le système hydraulique.
3. La mâchoire principale et la mâchoire auxiliaire sont activées manuellement pour compresser le profilé en aluminium
4. La mâchoire principale peut être tournée pour répondre à différents besoins. La mâchoire auxiliaire est fixe et ne peut pas être tournée.
5. La mâchoire auxiliaire est entraînée par un moteur à huile et peut se déplacer d'avant en arrière sur le châssis pour correspondre au profil en aluminium de différentes longueurs.

2).Paramètres techniques

1. Longueur du support34000 mm
2. Rack avec acier 22 # canal comme cadre principal, avec un arbre de 40 mm de diamètre connecté au milieu.
3. Taille maximale de l'ouverture: H200* W230 mm
4. Épaisseur de plaque de fer: δ40 mm
5. Système hydrauliqueils
6. Valve à pression d'huile: fabriquée en Chinea)
7. Pompes à huile:76 / 31 pompe à double lame
8. Cylindre hydraulique: fabriqué en Chine
9. Station hydraulique de la mâchoire principale: W=22Kw(4P) Fabriqué en Chine
10. Taille du cylindre principal: φ220 mm* 1200 mm
11. Force de traction maximale: 60 T

10.Scie de finition

Avant d'introduire le profil d'aluminium dans le four de vieillissement, il doit être scié. La scie de finition coupe le profil d'aluminium selon la longueur de réglage où la longueur min. est de 1,5 m et la longueur max. est de 7.5 mètres- Et la conception de lame de scie avec système de lubrification (spray d'eau)

10.1 Moteur à lame de scie: 4 kw (fabriqué en Chine)

10.2 Trait: 850 mm (type de tige chromée)

10.3Diamètre de la lame de scie: 500 mm (20 pouces))

10.4 Largeur maximale de coupe: 800 mm

10.5 Hauteur maximale de coupe: 170 mm

10.6 Rack avec tube carré de 80*40*2,5 mm

10.7 équipé d'un dispositif de récupération automatique du son en aluminium et d'un ventilateur de récupération à pression moyenne de 5,5 kW (fabriqué en Chine)

10.8 Station hydraulique (Q=10L/min W=1.5kw) Moteur et soupape de retour: Fabriqué en Chine 1 jeu

11.Table de coupe finale(L 7000 mm*W 910 mm espace entre rouleaux: 410 mm)

Le bouchon manuel pour régler la longueur de coupe, le bouchon avec système de commande pneumatique, il peut avancer ou reculer.le bouchon va déplacer la réserve pour éviter le profil d'aluminium touchant avec la lame de scie.

11.1Manteau à rouleaux à basse température(φ76*φ60* 800 mm) 17 pièces à 180 °C

11.2Le bouchon(contrôle pneumatique) 1 série

11.3Longueur du bouchon: minimum: 1,5 mètres, maximum: 7 mètres

11.4 Rack avec tube carré de 80*40*2,5 mm