ligne de anodisation en aluminium phase 380v 50hz de l'équipement 850T/Month à C.A. 3

850 T/mois ligne d'équipement d'anodisation en aluminium AC 3 phase 380v 50hz

一.Description du produit

1Le système de commande automatique est adapté à la ligne de production semi-automatique d'anodisation d'alumine.le système prévoit d'adopter un système de surveillance et de gestion par ordinateur supérieur (composé d'un ordinateur de contrôle industriel IPC), un système d'exécution de contrôle informatique inférieur (PLC), des composants de détection et des équipements d'exécution.
2Il existe deux modes de fonctionnement en termes de fonctionnement: manuel et semi-automatique.
3Lorsque le système fonctionne normalement, il est semi-automatique.et autres procédésLa température de la solution du réservoir répond aux exigences du processus de contrôle semi-automatique.
4En mode semi-automatique, le fonctionnement en une seule étape de la grue et de l'équipement associé peut être commandé depuis la salle de contrôle centrale.il peut être actionné par des boutons de fonctionnement sur place.

二Condition de conception

3 réservoirs de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25g/l, pH 0,8-1,2] 1 réservoir
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 réservoir

五,Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.
4. Anodisation
   (1) 2 étagères/réservoir x 3 étagères = 6 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 26 min
   (4) Temps de non-traitement: 7 min
   (5) Temps total 26 + 7 = 33 min

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 33 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(2 racks x 3 réservoirs x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 heures = 6545 jig (racks)

2) LeConception 51,4m2^/Où chaque réservoir est de 102,8m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 6545 jig (rack) x 51,4 m2 /jig = 336413 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 336413 m2÷350 m2/T*0,9=865T¥850T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité

七. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage

Transport et emballage