chaîne de la production 2500T/month de anodisation
Paramètre de conception
一. Nom d'équipement :
Nom : Commandez la ligne horizontale d'Anodiding
Sortie : 2500T/Month
二. Modèle :
1. modèle : Mode horizontal d'U.
2. style d'opération : Semi-automatique ou automatique
3. méthode d'étirage : Système de défilement ligne par ligne de Manaul
三. État de conception
四, réservoir de processus
五, processus de traitement :
(6) enrobage anodique de moyenne : 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um
1) processus de Clour : Sels de mélange
2) Quantité : gabarit 3 (support) /tank X 1tanks = 3jig (support)
3) Densité de courant : 70A
4) Temps de processus : 2-8min
6. Cachetage
1) menthod de scellage : Cachetage à la température moyenne ou normale
2) quantité : 6jig (support) /tank X 1 réservoir
3) temps de processus 10-15min
六. Paramètre et arrangement de conception
1. Secteur de anodisation de traitement :
1) besoin de processus de anodisation 40min de réservoir, où gabarit total (support) /year :
(3 support X 8 heure =21600jig (support) de réservoir X 60min/h) ÷40min x600
2) ² /jig (support) de la conception 50m. Là où chaque réservoir est ² de 100m
3) traitement/année de secteur : 21600²de/jig=1080000mde²degabarit(support)x50m
2. Poids de anodisation de traitement :
Sortie mensuelle : ² /T*0.9=2777T≧2500T du ² ÷350m de 1080000m
3. Puissance :
1) Réservoir de anodisation : ² ÷0.9=14444A/tank du ² /tank* 130A/m de 100m
Redresseur de puissance : 15000A =3unit
2) Réservoir de Clouring : ² de 100㎡/tank×70A/m ÷0.9 = 7777A/tank
Redresseur de couleur : unité de 8000A =3
七. Causerie de processus
Description pour l'ONU
1) De = dégraissant
2) Rs = rinçant, HW Rs = rinçage d'eau chaude
4) Les EA = gravure à l'eau-forte alcaline
5) Ne = neutralisation
6) = anodisant
7) Cl = coloration
8) SL = cachetage
9) déchargement de la MU = du matériel
10) PC = emballage
八, composition et description du système de contrôle automatique
1, ce système s'applique à la chaîne de production semi-automatique de l'anodisation d'oxyde d'aluminium. Selon ses caractéristiques de processus, le système est prévu pour adopter un système supérieur de surveillance et de gestion d'ordinateur (composé d'ordinateur pilote industriel IPC), un système inférieur d'exécution de gestion par ordinateur (PLC), des composants de détection, et des dispositifs d'exécution. Il y a deux modes d'opération en termes d'opération : manuel et semi-automatique. Quand le système fonctionne normalement, il est semi-automatique. Basé sur l'entrée des données de alimentation, la grue peut identifier la position de fente dans le mode semi-automatique et exécuter l'oxydation correspondante, la coloration et d'autres processus. La température du liquide de fente répond aux exigences de processus dans le contrôle semi-automatique. En mode semi-automatique, le fonctionnement de pas à pas de la grue et l'équipement connexe peuvent être commandés dans la salle de contrôle central. En mode manuel, l'opération peut être effectuée par les boutons sur place d'opération.
2, système de contrôle donné semi-automatique
(1) le début et l'arrêt de l'alimentation d'énergie d'oxydation peuvent être commandés manuellement ou par le PLC de la chaîne de production automatisée ;
(2) arrangement de PLC pour la minuterie de temps de travail d'oxydation ou la chaîne de production automatisée ;
(3) le courant de sortie ou processus de la valeur et de l'opération de tension de l'alimentation d'énergie sont placés par la chaîne de production PLC et le système de contrôle central ;
(4) les paramètres et le statut d'emploi peuvent être transmis au PC supérieur de la chaîne de production par l'interface de communication ;
(5) vous pouvez prérégler les valeurs réglées selon le processus et avez fourni des paramètres.
九, transfert automatique de matériel sur la chaîne de production et transfert des poutres matérielles dans l'atelier
Dispositif de levage de alimentation et de déchargement automatique :
Arrangement : Chaque position de alimentation est une poutre simple pour alimenter et décharger, et le dispositif de levage est équipé de transporter l'équipement avant et après le dispositif de levage. La poutre vide et la poutre solide sont séparées et les six rangées sont employées comme unité pour s'assurer que les six rangées des matériaux sont traitées dans le même processus, évitant la nécessité d'assigner des processus et l'occupant conduisant des ressources et l'efficacité.
Paramètres techniques :
(1) vitesse de levage : commande de moteur de frein de 8m/min rv
(2) vitesse de traduction de poutre : commande de moteur de frein de WB 8m/min
(3) charge évaluée : 300+300Kg
(4) course de levage : 3500mm
Dispositif de transport automatique de chaîne dans le chargement et le secteur de déchargement :
Les secteurs de chargement et de déchargement sont installés au total :
Transfert de section d'ascenseur
Paramètres techniques :
(1) vitesse de traduction : 3.2m/min
(2) charge évaluée : 5000Kg
(3) puissance d'entraînement : moteur de réduction 1.5kw
(4) longueur utile de chaîne : 5400mm/2800mm
Dispositif de transport automatique de chaîne pour le traitement préparatoire et le secteur matériel de préparation :
Installez un ensemble d'alimenter et de décharger des secteurs pour transporter, et un ensemble pré de matériaux de traitement et de stockage d'oxydation pour le transport.
Paramètres techniques :
(1) vitesse de traduction : 3.2m/min
(2) charge évaluée : 9000Kg
(3) puissance d'entraînement : moteur de réduction 1.5kw
(4) longueur utile de chaîne : 5000mm/7500mm/
Dispositif de tri de commande numérique par ordinateur et de transport automatique pour l'égouttement séchant le secteur après le cachetage de trou :
Paramètres techniques :
(1) vitesse de traduction : 3.2m/min
(2) charge évaluée : 9000Kg
(3) puissance d'entraînement : moteur de réduction 2.2kw
(4) longueur utile de chaîne : 5000mm
Dispositif de tri et de transport automatique avant le séchage :
Paramètres techniques :
(1) vitesse de traduction : 3.2m/min
(2) charge évaluée : 9000Kg
(3) puissance d'entraînement : moteur de réduction 2.2kw
(4) longueur utile de chaîne : 12000mm
Véhicule matériel de transfert de poutre d'atelier
Paramètres techniques :
(1) capacité de charge évaluée 1500 kilogrammes
(2) vitesse réglable de mouvement de fréquence de variable de 10-20m/min
(3) moteur de puissance d'entraînement
