380V - force en aluminium de la machine 1500T de presse de refoulage 415V

(1) paramètres techniques

• Dimensions du lingot en aluminium
• Diamètre en aluminium de lingot : (Déterminé par le client) Ф152mm (6inch)
• Diamètre de trou intérieur du conteneur Ф158 millimètre
• La déformation de diamètre du lingot en aluminium après utilisation du cisaillement chaud ne dépassera pas +2 millimètres
• Longueur du maximum en aluminium de lingot 900 millimètres
• Minimum 400 millimètres
• Si employant deux lingots en aluminium pour l'extrusion en même temps, la longueur minimum de chaque lingot en aluminium sera de 300 millimètres.
• Courbure en aluminium 2mm/m de lingot

(2) capacité d'extrusion

• Force d'extrusion de la machine complète 25Mpa 1542T
• Cylindre latéral en avant 25Mpa 130T
• Retraite latérale 25Mpa 62T de cylindre
• Conteneur scellant 16Mpa 130T
• Conteneur ouvrant 16Mpa 82T
• Force de cisaillement principale 16Mpa 40T
• Force de cisaillement de glisser la base de moule 16Mpa 24T

(3) course

• Tige d'extrusion 1200 millimètres
• Conteneur 400 millimètres

(4) vitesse (vitesse maximale pendant l'opération manuelle)

• Vitesse d'extrusion 0.2-14.5mm/s (réglable)
• Vitesse en avant rapide de croisillon 350 mm/s
• Vitesse inverse de croisillon 380 mm/s
• Vitesse de scellage du conteneur 170 mm/s
• Vitesse s'ouvrante du conteneur 250 mm/s
• Vitesse de baisse du cisaillement principal : 400 mm/s
• Vitesse de retour du cisaillement principal 600 mm/s

(5) paramètres de circuit hydraulique

a, pompe à huile

• Pompe primaire de pression d'huile : Ensembles variables de Rexroth 31Mpa 3 de pompe au plongeur A15VSO175
• Pompe à huile auxiliaire : La pompe de palette SQP43-60-38 Tokyo transmettent par relais les ensembles 17Mpa 1
• Pompe à huile auxiliaire : La pompe de palette SQP43-60-21 Tokyo transmettent par relais les ensembles 17Mpa 1
• Pompe à huile auxiliaire : Le relais 17Mpa de Tokyo de pompe de palette SQP40-60 place
• Pompe de refroidissement de filtre : Pompe centrifuge quantitative Guangyi de 558 l/min 7 kg/cm2 1set

b, le distributeur, le cylindre rapide, le cylindre de conteneur, les cisaillements et le glissement du cylindre de mode adoptent le contrôle logique d'intégration de valve, et l'appui d'arrêtoir, etc. adoptent le contrôle s'inversant électrohydraulique à quatre voies à trois positions d'intégration de valve.

c, éléments hydrauliques principaux : Rexroth s'est appliqué pour la valve de renverser-visage et la valve de débordement-visage du cylindre principal, et la bande de Jeou appliquée pour d'autres valves de basse pression

(6) système électrique :

• Contacteur à C.A. : Schneider
• Commutateur de bouton : Schneider
• Relais intermédiaire : Schneider
• PLC : Siemens
• Interface d'opération : armoire de commande Plancher-debout, écran industriel de 15 pouces et ordinateur industriel
• Capteur de proximité : Omron
• Capteur de déplacement : MTS

Moteurs :

Moteur de manipulateur : ensemble du kilowatt 1 du moteur servo 7 (INOVANCE)

Puissance installée totale : 270KW

(7) meurent base

Meurent les dimensions basses Φ350 millimètre (diamètre) X 350 millimètres (l'épaisseur)

Meurent le cylindre bas Φ140XΦ80

(8) dimensions d'orifice de décharge de plateau de matrice : Φ200X240

1. Cylindre principal d'huile

• Plongeur principal de cylindre : Φ840mm
• Cylindre auxiliaire : Quantité de Φ180mmXΦ120mm : 2 ensembles
• Course : 1200mm

(10) conteneur

• Cylindre : Quantité de Φ150 millimètre X Φ80 millimètre : 4
• Course : 400 millimètres
• Force de verrouillage serrée : 160T (réglable)
• Dimensions de conteneur : Φ650mmX930mm
• Arrangement de température de chauffage : 420℃
• Mode de chauffage : Chauffage de chauffage électrique de tube
• Puissance de chauffage : 32Kw

(11) système de cisaillement

• Cylindre de cisaillement : Φ180mmXΦ140mm
• Force de cisaillement : 40T

(12) système de refroidissement

• Échangeur de chaleur de plat : ² 1set de 25m
• Pression d'utilisation : 0.1-0.2 MPA

(13) huile fonctionnante hydraulique (auto-préparée par le client)

• Quantité requise 6000 L
• Huile hydraulique résistante à l'usure protégée de la poussière de la viscosité N68#

Partie II :

Structure :

La presse de refoulage se compose de composants principaux de cylindre, meurt des composants de plateau et quatre tiges de renfort lourdes et quatre douilles de précontrainte lourdes de tuyau reliant ces deux pièces, croisillon comprenant la tige d'extrusion et avec glisser le mécanisme, conteneur, dispositif de lingot-transport, en forme de boîte meurent le dispositif de rechange, cisaillements comprenant la pression résiduelle frappant le dispositif et les unités hydrauliques. La presse de refoulage est soutenue par la base dans la structure métallique soudée.

1. Précontrainte de la structure d'équipement :

Quatre bagues en acier lourdes appliquent 1,2 fois de l'effort pré-de tension de la tension de conception de la tige de renfort entre le plateau de matrice et le support principal de cylindre.

Précontraignez la conception a les avantages suivants :

• La tige de renfort principale est tendue par précontraignent dans la marge de la longueur entière, permettent le mouvement du plateau de matrice au niveau minimum sous l'effort pré-de tension par les douilles de précontrainte de tuyau et font la déviation de précision d'alignement de l'équipement au niveau minimum sous la force d'extrusion.
• Après le plateau de matrice et le cylindre principal le support sont étroitement reliés, la structure d'équipement devient tout à fait rigide et ferme

2. Composants principaux de cylindre :

• Le cylindre principal et le cylindre latéral sont respectivement équipés du cylindre principal à simple effet approprié.
• L'anneau de joint en V est utilisé pour le cylindre principal en tant que le scellage et guidage pour la bague de bronze de bidon.
• La cale d'entretoise est appliquée entre le cylindre anneau de joint et la bride pour que l'ajustement assure la précision de scellage.
• L'arrière saison du cylindre principal est équipée de la soupape de préremplissage dans l'écoulement de la masse pour s'assurer que l'huile fonctionnante peut circulation dans le cylindre principal du réservoir de carburant pendant l'arrêt rapide du plongeur primaire. En attendant, le support principal de cylindre est équipé de quatre cylindres de conteneur.

3. Meurent les composants de plateau et en forme de boîte meurent le dispositif de rechange :

• Le plateau de matrice est la fonte by35# a moulé en acier avec de haute qualité, et la pièce centrale du plateau de matrice a l'orifice de décharge dans les dimensions et former répondre aux plus grandes exigences de production de faire les produits expulsés passer.
• Le trou est équipé de la protection dure de plateau de matrice construite par l'acier dur pour soutenir la pression appliquée dans le plateau de matrice.
• La presse de refoulage est équipée de deux meurent les boîtes, qui sont conduites par le double cylindre hydraulique acing. Glissant à l'intérieur du plateau de matrice réalisera le remplacement rapide de la matrice préinstallée, pour réduire effectivement la période d'arrêt du chargement et du déchargement pendant le remplacement de la matrice. S'il y a lieu, le cylindre hydraulique coulissant de coffrage peut également être utilisé en tant que cisaillement.

4. Composants principaux de tige de croisillon et d'extrusion

• Le matériel de la poutre de marche principale est l'acier 35# moulé. Il est installé à l'embout avant du plongeur primaire et utilise la douille principale de tige de renfort en tant que le soutien et guidage pour le rail de guide X. Il est employé pour équilibrer la gravité partielle du plongeur primaire et conduit par le cylindre principal et le cylindre latéral.
• La tige d'extrusion est fermement installée sur la base de tige d'extrusion à l'embout avant du croisillon par un dispositif de serrage avec l'ensemble et le démontage faciles, qui peuvent se déplacer verticalement en haut et en bas pour laisser l'espace pour que le manipulateur entre dans la tige.

                 Composants de conteneur :

• Les composants de conteneur contiennent le conteneur, la base d'isolation thermique, l'appareil de chauffage de résistance, etc.
• La base d'isolation thermique a le soutien en forme de x et six points du guidage.
• L'entretoise coulissante inférieure est guidée dans la course entière le long du rail de guide de la base dans 2 directions, à savoir directions verticales et horizontales.
• L'entretoise coulissante supérieure est guidée par le plat d'usage entrant en contact avec le tuyau de précontrainte supérieur pour entreprendre à l'isolation thermique la démarche basse stablement.
• La base d'isolation thermique est conduite par quatre cylindres bas d'isolation thermique sur le support principal de cylindre, et équipée des boulons de positionnement réglables, et joue un rôle en réglant l'alignement de l'appui de conteneur.
• Le conteneur est chauffé par les éléments directement insérés de résistance. Ces éléments de chauffe sont distribués dans le secteur de la veste de baril d'extrusion et sont automatiquement commandés en mode de SSR pour maintenir la température fonctionnante exigée du baril d'extrusion.
• En même temps, un dispositif de verrouillage est fourni pour assurer la précision d'alignement de la tige et du conteneur d'extrusion.

5. Cisaillements principaux :

• Les cisaillements verticaux sont installés à l'intérieur du plateau de matrice et construit par #45 a forgé l'acier.
• La partie de guidage des cisaillements est la conception rectangulaire, qui ajustera l'espace entre la lame de cisaillement et mourra. En outre, la compensation pour l'usage de la plaque guide sera réalisée par l'ajustement pour l'espace entre blocs en service, pour faire l'oscillation de la tige de cisaillement au niveau minimum pendant le cisaillement et pour maintenir le meilleur effet de cisaillement pendant longtemps.
• La pression résiduelle frappant le dispositif est installée sur les composants principaux de cisaillement et joue un rôle en frappant la pression résiduelle des cisaillements.
• Pendant le cisaillement, la base de matrice est fixée par le dispositif de verrouillage pour assurer la précision de cisaillement. Un tel système de verrouillage de dispositif se compose de longitudinal et transversal matrice les assemblages.

6. dispositif de Lingot-transport :

• Le dispositif de lingot-transport est conduit par le moteur servo et composé de roues de vitesse, de crémaillères, de rail de guide linéaire, d'encodeur, etc. et de mouvements dans la ligne droite sous la fixation et l'appui par le rail de guide linéaire, de s'assurer que le lingot en aluminium est rapide et stablement transporté à la ligne centrale d'extrusion du conteneur avec le positionnement précis pendant le chargement.
• En cas de changements du diamètre et des dimensions en aluminium de lingot, le centre du lingot en aluminium peut être commodément ajusté sur le centre du conteneur en ajustant l'emplacement FO de soutien la poulie mobile.
• Quand le transporteur de lingot entre le lingot en aluminium dans le cylindre d'extrusion.

7. circuit hydraulique :

• Énergie hydraulique pour le fonctionnement de la presse : la pompe à piston proportionnelle électrohydraulique de plongeur de contrôle de valve de capacité à débit variable à haute précision de la série de REXROTH A15VSO est utilisée comme pompe principale, avec la pompe de palette de la série de relais de Tokyo comme pompes secondaires de pression d'huile.
• Le taux de sortie d'huile de la pompe primaire de pression d'huile est commandé par l'unité de réglementation électronique préréglée de pompe à huile, l'unité centrale de traitement de PLC, le capteur principal de déplacement de cylindre, etc.
• La pompe primaire de pression d'huile et la pompe secondaire de pression d'huile sont installées verticalement derrière le cylindre principal par le moteur vertical et relier le fond du réservoir de carburant par les grands tubes et tuyaux sans soudure, en acier de diamètre de mandrin, la connexion molle antichoc d'acier inoxydable, la valve de commutateur, etc., pour s'assurer que l'extrémité d'aspiration d'huile de la pompe primaire de pression d'huile maintient le rôle de la pression d'huile positive pendant longtemps et ne produira pas de tels phénomènes en tant que l'aspiration ou cavitation vide pendant l'absorption d'huile endommageant la pompe à huile et ne permettra pas à la pompe à huile de produire du petit bruit avec une pression d'utilisation plus stable et une longue durée de vie.
• L'installation verticale peut ménager de l'espace pour l'unité de moteur de pompe à huile et rendre l'équipement plus compact et beau.
• Les valves logiques comme la valve directionnelle, la valve de décompression et la soupape de sûreté sont installées sur la station intégrée de valve de huile-manière pour l'usage, afin de former les canalisations simples et empêcher la fuite d'huile dans la plus large mesure possible.
• La valve logique est caractérisée par le contrôle à haute pression, le grand écoulement et aucun impact.
• La pompe scellée du conteneur est utilisée pour maintenir la pression de scellage à l'intérieur du cylindre de verrouillage du conteneur avant et pendant l'extrusion.
• Toutes les canalisations à haute pression sont soudées par les tubes et tuyaux sans soudure, en acier et les brides de soudure de cou, et les brides face à face avec des joints circulaires sont appliquées aux endroits reliés ou la connexion profonde de fil est appliquée pour la connexion.
• Les oléoducs entrants et sortants sont installés avec les connexions antichoc.
• La soupape de retenue (vanne papillon) du cylindre principal est installée en dehors du réservoir de carburant, et peut être fermée pendant l'entretien. Il n'y a aucune nécessité pour vider l'huile hydraulique à l'intérieur du réservoir de carburant.

Opération :

1. Extrusion de tuyau/extrusion de profil
2. Circulation d'extrusion

Pour le contrôle de la presse de refoulage, on permet la circulation complètement automatique répétée ou la circulation automatique semi-continue.

La presse de refoulage réalisera les actions de circulation suivantes :

• Action de circulation basée sur la sélection de mode de contrôle
• Manuel
• Automation de circulation simple (du conteneur en avant)
• Complètement automatique (continu)

3. Vitesse d'extrusion

• La vitesse d'extrusion peut être réglée à la valeur de vitesse maximale de la vitesse stepless nulle par le dispositif préréglé sur l'armoire d'opération. Quand commençant l'extrusion de vitesse constante, la valeur de flottement de différence de vitesse sera commandée dans ±0.2 mm/s.
• Dans la circulation complètement automatique, la vitesse d'extrusion peut être commandée par programme afin de déterminer le rapport remplissant de vitesse, de vitesse d'extrusion et de réduction de vitesse.

4. Contrôle de température de conteneur

L'appareil de chauffage dans le cylindre d'extrusion utilise un tube de chauffage de forme annulaire. Selon l'affichage de signal de thermocouple, le contrôleur de puissance de thyristor entre l'énergie électrique appropriée dans l'appareil de chauffage pour commander la température.

5. Contrôle de sécurité

La presse de refoulage est commandée par le dispositif de verrouillage pour empêcher les dommages aux équipments probablement dus à la mis-opération. Par exemple, seulement après que le dispositif de lingot-transport est remis en position sûre, le plongeur primaire fonctionnera en avant. Protection de limite de surpression et alarme et alarme de surchauffe d'huile de cylindre principal.

Partie III

Descriptions détaillées pour toutes les pièces de presse de refoulage

1. Paramètres techniques

1,1 matériel mécanique

1.1.1 base d'équipement

• Type matériel
• Stee soudé matériel
• Spécification technique
• La base d'équipement est fabriquée par la plaque d'acier soudée, et soutient la structure entière du plateau de matrice au support principal de cylindre.
• Avant que l'usinage et après la soudure, les pièces de charpente entières soit éteint.
• Le support principal de cylindre est soutenu par la base d'équipement, et sa quantité de mouvement dans la direction axiale est limitée par les goupilles et la tige de renfort fixes.
• Le plateau de matrice est fixé et soutenu par la base d'équipement en glissant le support.
• Le plateau de matrice se déplacera avec la déformation flexible de la tige de renfort sur le support coulissant.

1.1.2 base principale de cylindre et cylindre principal

• Type matériel
• Matériel de l'acier de bâti bas principal de cylindre (#35)
• Matériel de l'acier forgé par cylindre principal (#35)

Spécification technique :

• Le cylindre principal et le cylindre latéral (deux) sont enfoncés dans la base principale de cylindre. de l'acier de bâti 35# est choisi pour la base principale de cylindre. Pendant le bâti, il a la mobilité élevée et a donc le de forte stabilité superbe.
• Le cylindre principal se compose de deux ou trois parts, soudées par 35# ont forgé l'acier par mode electrowelding spécial et alors gâché.
• Le plongeur primaire rapide en avant et sa course de retour sont conduits par les cylindres bilatéraux sur la base principale de cylindre.
• Pendant l'extrusion, le plongeur primaire et le travail latéral de cylindre en même temps.

1.1.3

• Plongeur primaire
• Données techniques
• Diamètre Φ840 millimètre
• Course de tige de pression 1200mm
• Pression d'utilisation 25Mpa
• Type matériel fonte effrayante
• Description technique
• Le plongeur primaire est fait de fonte effrayante et finement poli sur la surface par un processus spécial, et la dureté extérieure peut atteindre HRC46-49.
• Le cylindre principal se déplace à l'intérieur du cylindre principal le long de la direction de l'extrusion par l'enveloppe de cuivre et retournée par les cylindres bilatéraux conduisant le plongeur primaire pendant la course de retour.
• Le cylindre principal et l'enveloppe de cuivre sont automatiquement lubrifiés par l'huile hydraulique à l'intérieur du cylindre principal.
• La vitesse et l'emplacement du plongeur primaire sont surveillés et commandés par l'encodeur absolu

1.1.4 croisillon principal

Type matériel :

Acier de bâti 35# matériel

Spécification technique :

Le croisillon principal est l'acier de bâti 35# avec de haute qualité et est fermement placé sur le plongeur primaire. La base de la tige d'extrusion conduit la tige d'extrusion pour se déplacer de la gauche vers la droite.

Le croisillon est relié au cylindre latéral.

La tige d'extrusion est fermement installée sur la base à l'embout avant du croisillon par un dispositif de serrage avec l'assemblée et le démontage faciles.

En même temps, un dispositif de verrouillage est fourni pour assurer la tige et le conteneur d'extrusion dans le même trait horizontal. Dans la course entière, le croisillon principal est soutenu et guidé sur la base de guidage douce.

Le rail de guide bi-directionnel - verticalement et horizontalement - est équipé dans la partie plus inférieure du croisillon principal et ajusté par des boulons d'ajustement.

Le croisillon est équipé des pièces suivantes :

1. Les dispositifs coulissants et de verrouillage de la tige d'extrusion pour assurer l'appui précis de la tige d'extrusion
2. Boulons de fixage et se reliants de tige de soutien d'extrusion

1.1.5 meurent le plateau

Matériel : acier de bâti 35#

Épaisseur : 680mm

Spécification technique

Le plateau de matrice est fabriqué par l'acier de bâti de high-quality35#, et vise à réduire les conditions, la déformation et la courbure pressés du plateau de matrice et meurt après l'application de la force d'extrusion au niveau minimum.

Les trous avec des dimensions et des formes appropriées sont déterminés au centre du plateau de matrice pour faire les produits expulsés.

La boîte de matrice est conduite par le doubles cylindre hydraulique et glissières acing à l'intérieur du plateau de matrice.

S'il y a lieu, le cylindre hydraulique coulissant de coffrage peut être utilisé pour le cisaillement.

1.1.6 le double meurent dispositif bas de rechange

Le type matériel meurent la base 45# a forgé en acier

Spécification technique :

Le cylindre hydraulique coulissant de coffrage est installé à l'intérieur du plateau de matrice et actionné par le double cylindre hydraulique temporaire et peut être employé en tant que cisaillements auxiliaires.

L'ajustement vertical pour la boîte de matrice sera réalisé en plaçant la cale d'entretoise en dehors de l'équipement, et l'ajustement horizontal sera réalisé en plaçant le bouchon.

Le dispositif de rechange de matrice est l'en forme de boîte à deux positions, et l'emplacement de remplacement de matrice est un côté de fonctionnement de la presse de refoulage meurent plateau. Il rapidement remplacera la matrice et facilitera le fonctionnement et entretien autour du plateau de matrice de la presse de refoulage.

dispositif 1.1.7 de Lingot-transport

Données techniques

Type type en mouvement linéaire

Mode d'entraînement conduit par le moteur servo

Acier soudé par structure

Spécification technique

Le dispositif de lingot-transport est conduit par le moteur et les mouvements dans la ligne droite sous l'appui du rouleau, de s'assurer que le lingot en aluminium est soutenu au centre de la presse de refoulage pendant le chargement.

En cas de changements des dimensions en aluminium de lingot, le remplacement pour la doublure de l'appui de rouleau chargera facilement le lingot en aluminium au centre de la presse de refoulage.

1. 2 outils d'extrusion

     Les outils d'extrusion de la presse de refoulage incluent les éléments suivants :

1. 2,1 conteneur

Données techniques :

      diamètre intérieur ............................................................... Φ158 millimètres (déterminé par le client)

     Longueur 930 millimètres

     Matériel :

   Revêtement d'en acier forgé par conteneur (acier à outils d'alliage H13)

  Douille d'en acier forgé par conteneur (acier à outils d'alliage 5CrMnMo)

Spécification technique :

Le conteneur est situé à l'intérieur de la base d'isolation thermique et composé de deux parts : revêtement et douille du conteneur

Pendant l'extrusion, ces deux pièces du conteneur se rétréciront pour soutenir la pression thermique et la tension thermique.

Dans la région de contact sur un côté du plateau de matrice, les bouts droits de revêtement à environ 20 millimètres de la surface de revêtement du conteneur, pour assurer le cachetage correct entre la matrice et le conteneur pendant l'extrusion, afin d'éviter le débordement en métal.

Il n'y a pas cotterway au milieu de la surface extérieure du revêtement de conteneur pour empêcher la concentration de l'effort et de la chaleur et pour prolonger sa durée de vie.

Seulement la surface de deux-fin de conteneur de la douille a le cotterway.

1. .2.2 tige d'extrusion et protection fixe d'extrusion

Données techniques :

     Diamètre extérieur Φ158 millimètre (acheteur déterminé) de tige

     Matériel :

    En acier forgé par tige d'extrusion (acier à outils d'alliage H13)

    En acier forgé de bielle (acier à outils d'alliage H13)

La protection fixe d'extrusion a forgé en acier (l'acier à outils d'alliage H13)

Spécification technique :

La tige d'extrusion transfère la force d'extrusion au lingot en aluminium par la protection fixe d'extrusion :

Les composants de tige d'extrusion incluent la tige d'extrusion et la bielle. La tige de bielle et d'extrusion sont étroitement reliées.

La protection fixe d'extrusion est vissée dans une extrémité de la bielle, et la pièce de repos est étroitement reliée à la tête de la tige d'extrusion.

Une autre fin de la bielle est effilée pour maintenir le rôle central.

1.2.3 unité de moteur de pompe à huile

La pompe primaire de pression d'huile et la pompe secondaire de pression d'huile sont installées derrière le cylindre principal et relier le fond du réservoir de carburant par les grands tubes et tuyaux sans soudure, en acier de diamètre de mandrin, la connexion molle antichoc d'acier inoxydable, la valve de commutateur, etc., pour s'assurer que l'extrémité d'aspiration d'huile de la pompe primaire de pression d'huile maintient le rôle de la pression d'huile positive pendant longtemps et ne produira pas de tels phénomènes en tant que l'aspiration ou cavitation vide pendant l'absorption d'huile endommageant la pompe à huile et ne permettra pas à la pompe à huile de produire du petit bruit avec une pression d'utilisation plus stable et une longue durée de vie.

3. Dimensions hors-tout de presse de refoulage : 11000mm×6500mm×4100mm

Poids : le poids de presse de refoulage est au sujet de 80MT

Matériel des pièces principales de la presse