Ligne de production d'anodisation horizontale 6500 mm Longueur maximale du profil
一.Condition de conception
二.Réservoir de traitement
三.Processus de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
四. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 33 minutes, où le total de l'ensemble de stockage/an:Je suis désolée.
(2 racks x 3 réservoirs x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 heures = 6545 jig (racks)
2) LeConception 51,4m2/Où chaque réservoir est de 102,8m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 6545 jig (rack) x 51,4 m2 /jig = 336413 m2
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 336413 m2÷350 m2/T*0,9=865T¥850T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité
五. Processus de discussion
Discrétion pour UN
1) Dé = dégraissage
2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude
4) AE = gravure alcaline
5) Ne =Neutralité
6) LeAn = anodisation
7) Cl = couleur
8) Sl = scellement
9)MU = Déchargement des matières
10) Pc = Emballage
Transport et emballage