mode automatique 3000T de machine en aluminium hydraulique de presse de refoulage

1. Paramètres techniques

(1) dimensions du lingot en aluminium

(2) capacité d'extrusion

(3) course

(4) vitesse (vitesse maximale pendant l'opération manuelle)

(5) paramètres de circuit hydraulique

1. Pompe à huile

2. Le distributeur, le cylindre rapide, le cylindre de conteneur, les cisaillements et le glissement du cylindre de mode adoptent le contrôle logique d'intégration de valve, et l'appui d'arrêtoir, etc. adoptent le contrôle s'inversant électrohydraulique à quatre voies à trois positions d'intégration de valve.

3. Éléments hydrauliques principaux : Rexroth s'est appliqué pour la valve à haute pression de renverser-visage choisie parmi Rexroth.

(6) système électrique :

Moteurs :

(7) meurent base

(8) dimensions d'orifice de décharge de plateau de matrice : Quincunx Φ300X380

Cylindre principal

Plongeur principal de cylindre : Φ1120mm

Cylindre slave : Quantité de Φ250mmXΦ160mm : 2pcs

Course : 1700mm

(10) conteneur

(11) système de cisaillement

(12) système de refroidissement :

(13) huile fonctionnante hydraulique (auto-préparée par le client)

2. Structure

La presse de refoulage se compose de composants principaux de cylindre, meurt des composants de plateau et quatre tiges de renfort lourdes et quatre douilles de précontrainte lourdes de tuyau reliant ces deux pièces, croisillon comprenant la tige d'extrusion et avec glisser le mécanisme, conteneur, chargeur de billette, en forme de boîte meurent le dispositif de rechange, cisaillements comprenant la pression résiduelle frappant le dispositif et les unités hydrauliques. La presse de refoulage est soutenue par la base dans la structure métallique soudée.

(1) précontrainte de la structure d'équipement :

• Quatre bagues en acier lourdes appliquent 1,2 fois de l'effort pré-de tension de la tension de conception de la tige de renfort entre le plateau de matrice et le support principal de cylindre.
• Précontraignez la conception a les avantages suivants :
• La tige de renfort principale est tendue par précontraignent dans la marge de la longueur entière, permettent le mouvement du plateau de matrice au niveau minimum sous l'effort pré-de tension par les douilles de précontrainte de tuyau et font la déviation de précision d'alignement de l'équipement au niveau minimum sous la force d'extrusion.
• Après le plateau de matrice et le cylindre principal le support sont étroitement reliés, la structure d'équipement devient tout à fait rigide et ferme

(2) composants principaux de cylindre :

• Le cylindre principal et le cylindre latéral sont respectivement équipés du cylindre principal à simple effet approprié. L'anneau de joint en V est utilisé pour le cylindre principal en tant que le scellage et guidage pour la bague de bronze de bidon. La cale d'entretoise est appliquée entre le cylindre anneau de joint et la bride pour que l'ajustement assure la précision de scellage.
• L'arrière saison du cylindre principal est équipée de la soupape de préremplissage dans l'écoulement de la masse pour s'assurer que l'huile fonctionnante peut circulation dans le cylindre principal du réservoir de carburant pendant l'arrêt rapide du plongeur primaire. En attendant, le support principal de cylindre est équipé de quatre cylindres de conteneur.

(3) meurent des composants de plateau et en forme de boîte meurent le dispositif de rechange :

• Le plateau de matrice est acier moulé de by35# avec de haute qualité, et la pièce centrale du plateau de matrice a l'orifice de décharge dans les dimensions et former répondre aux plus grandes exigences de production de faire les produits expulsés passer.
• Le trou est équipé de la protection dure de plateau de matrice construite par l'acier dur pour soutenir la pression appliquée dans le plateau de matrice.
• La presse de refoulage est équipée de deux meurent les boîtes, qui sont conduites par le double cylindre hydraulique acing. Glissant à l'intérieur du plateau de matrice réalisera le remplacement rapide de la matrice préinstallée, pour réduire effectivement la période d'arrêt du chargement et du déchargement pendant le remplacement de la matrice. S'il y a lieu, le cylindre hydraulique coulissant de coffrage peut également être utilisé en tant que cisaillement.

(4) composants principaux de tige de croisillon et d'extrusion

• Le matériel de la poutre de marche principale est 35# a forgé l'acier. Il est installé à l'embout avant du plongeur primaire et utilise la douille principale de tige de renfort en tant que le soutien et guidage pour le rail de guide X. Il est employé pour équilibrer la gravité partielle du plongeur primaire et conduit par le cylindre principal et le cylindre latéral.
• La tige d'extrusion est fermement installée sur la base de tige d'extrusion à l'embout avant du croisillon par un dispositif de serrage avec l'assemblée et le démontage faciles, et des mouvements de boîte horizontalement de la gauche vers la droite de réserver l'espace pour le manipulateur dans elle.

(5) composants de conteneur :

• Les composants de conteneur contiennent le conteneur, la base d'isolation thermique, l'appareil de chauffage de résistance, etc.
• La base d'isolation thermique a le soutien en forme de x et six points du guidage. L'entretoise coulissante inférieure est guidée dans la course entière le long du rail de guide de la base dans 2 directions, à savoir directions verticales et horizontales. L'entretoise coulissante supérieure est guidée par le plat d'usage entrant en contact avec le tuyau de précontrainte supérieur pour entreprendre à l'isolation thermique la démarche basse stablement.
• La base d'isolation thermique est conduite par quatre cylindres bas d'isolation thermique sur le support principal de cylindre, et équipée des boulons de positionnement réglables, et joue un rôle en réglant l'alignement de l'appui de conteneur.
• Le conteneur est chauffé par les éléments directement insérés de résistance. Ces éléments de chauffe sont distribués dans le secteur de douille de conteneur et sont automatiquement commandés dans SSR à pour maintenir la température fonctionnante exigée pour le conteneur.
• En même temps, un dispositif de verrouillage est fourni pour assurer la précision d'alignement de la tige et du conteneur d'extrusion.

(6) cisaillements principaux :

• Les cisaillements verticaux sont installés à l'intérieur du plateau de matrice et fabriqués par l'acier #45.
• La partie de guidage des cisaillements est la conception rectangulaire, qui ajustera l'espace entre la lame de cisaillement et mourra. En outre, la compensation pour l'usage de la plaque guide sera réalisée par l'ajustement pour l'espace entre blocs en service, pour faire l'oscillation de la tige de cisaillement au niveau minimum pendant le cisaillement et pour maintenir le meilleur effet de cisaillement pendant longtemps. La pression résiduelle frappant le dispositif est installée sur les composants principaux de cisaillement et joue un rôle en frappant la pression résiduelle des cisaillements.
• Pendant le cisaillement, la base de matrice est fixée par le dispositif de verrouillage pour assurer la précision de cisaillement. Un tel système de verrouillage de dispositif se compose de longitudinal et transversal matrice les assemblages.

(7) chargeur de billette :

• Le chargeur de billette est conduit par le moteur servo et composé de roues de vitesse, de crémaillères, de rail de guide linéaire, d'encodeur, etc. et de mouvements dans la ligne droite sous la fixation et l'appui par le rail de guide linéaire, de s'assurer que le lingot en aluminium est rapide et stablement transporté à la ligne centrale d'extrusion du conteneur avec le positionnement précis pendant le chargement.
• En cas de changements du diamètre et des dimensions en aluminium de lingot, le centre du lingot en aluminium peut être commodément ajusté sur le centre du conteneur en ajustant l'emplacement de soutien de la poulie mobile.
• Quand le chargeur de billette livre le lingot en aluminium au centre du conteneur, le lingot en aluminium est poussé dans le conteneur par la tige d'extrusion.

(8) circuit hydraulique :

• L'énergie hydraulique pour le fonctionnement de la presse de refoulage : la pompe principale est fournie par une pompe à piston proportionnelle électrohydraulique variable de plongeur de contrôle de valve de Rexroth A4VSO de série de broche variable allemande de haute précision et la pompe auxiliaire est fournie par une pompe à plongeur volumétrique du KE DA A4VSO.
• Le taux de sortie d'huile de la pompe primaire de pression d'huile est commandé par l'électronique de système de contrôle de Rexroth, l'unité centrale de traitement de PLC, le capteur principal de déplacement de cylindre, etc.
• La pompe primaire de pression d'huile et la pompe secondaire de pression d'huile sont installées verticalement derrière le cylindre principal par le moteur vertical et relier le fond du réservoir de carburant par les grands tubes et tuyaux sans soudure, en acier de diamètre de mandrin, la connexion molle antichoc d'acier inoxydable, la valve de commutateur, etc., pour s'assurer que l'extrémité d'aspiration d'huile de la pompe primaire de pression d'huile maintient le rôle de la pression d'huile positive pendant longtemps et ne produira pas de tels phénomènes en tant que l'aspiration ou cavitation vide pendant l'absorption d'huile endommageant la pompe à huile et ne permettra pas à la pompe à huile de produire du petit bruit avec une pression d'utilisation plus stable et une longue durée de vie. L'installation verticale peut ménager de l'espace pour l'unité de moteur de pompe à huile et rendre l'équipement plus compact et beau.
• Les valves logiques comme la valve directionnelle, la valve de décompression et la soupape de sûreté sont installées sur la station intégrée de valve de huile-manière pour l'usage, afin de former les canalisations simples et empêcher la fuite d'huile dans la plus large mesure possible. La valve logique est caractérisée par le contrôle à haute pression, le grand écoulement et aucun impact.
• La pompe scellée du conteneur est utilisée pour maintenir la pression de scellage à l'intérieur du cylindre de verrouillage du conteneur avant et pendant l'extrusion.
• Toutes les canalisations à haute pression sont soudées par les tubes et tuyaux sans soudure, en acier et les brides de soudure de cou, et les brides face à face avec des joints circulaires sont appliquées aux endroits reliés ou la connexion profonde de fil est appliquée pour la connexion. Les oléoducs entrants et sortants sont installés avec les connexions antichoc.
• La soupape de retenue (vanne papillon) du cylindre principal est installée en dehors du réservoir de carburant, et peut être fermée pendant l'entretien. Il n'y a aucune nécessité pour vider l'huile hydraulique à l'intérieur du réservoir de carburant.

(9) systèmes économiseurs d'énergie motivés par servo

• Représentation de moteur : les moteurs servo et la comparaison asynchrone de moteur de fréquence traditionnelle a les avantages suivants
• L'efficacité mécanique élevée du moteur, moteur servo dans n'importe quelle efficacité de charge peut atteindre 95%, alors que le moteur asynchrone généralement seulement dans la puissance évaluée près de l'efficacité peut atteindre 85%, dans la déviation des conditions de puissance évaluée que l'efficacité se laissera tomber brusquement.
• Le courant à vide est petit, le courant à vide de moteur servo est presque 0, alors que le courant à vide du moteur pas à pas est généralement 40% ou plus du courant évalué de moteur.
• Temps d'accélération court, l'accélération de chargement complet de moteur servo à la vitesse nominale peut atteindre 0,3 secondes au plus rapide, le temps d'accélération le plus rapide dans le cas du moteur pas à pas à vide sont plus de 6 secondes, avec l'heure de départ de charge est plus longue. Et le courant commençant rapide du moteur pas à pas est particulièrement haut, et l'impact sur la grille d'alimentation est très grand.

Principe économiseur d'énergie :

• Moteur servo utilisant sa vitesse variable, couple, temps de réponse rapide et d'autres avantages, selon les conditions réelles des conditions de puissance de presse d'extrudeuse, par le contrôle de la pompe à huile de vitesse de moteur et hydraulique de réaliser les meilleures conditions de travail du déplacement et du contrôle économiseur d'énergie au besoin. Réduisez effectivement la perte de puissance de l'opération de machine sans travail.
• Combinaison de début et d'arrêt : Le moteur servo fonctionne rapidement et puissant, et le contrôle est précis et stable. Quand il n'y a aucun signal de commande pour l'équipement (par exemple meurent le changement, l'inspection de qualité de profil et la surveillance, arrêtant l'allée centrale pour des réparations mineures, etc.), le moteur peut automatiquement démarrer et s'arrêter rapidement. L'effet économiseur d'énergie peut être réalisé sans affecter la vitesse de la machine.

Effet économiseur d'énergie :

• Dans des conditions normales de travail, la commande de moteur servo peut économiser l'énergie par environ 15%-25% comparé à la commande asynchrone traditionnelle de moteur. Si la production du carbure ou des profils industriels spéciaux qui exigent une vitesse plus lente d'extrusion, l'effet économiseur d'énergie sera bien plus évidente, même jusqu'à 40%, et la vitesse d'extrusion seront plus stables, qui garantira la qualité des produits.

Système de refroidissement de moteur servo d'entraînement :

• La machine adopte notre système de refroidissement réfrigéré par un liquide en circuit fermé unique.
• Le système se compose de moteur servo à refroidissement par eau spécial, de pompe d'eau en circulation, de réfrigérateur professionnel, de liquide réfrigérant spécial et de système de contrôle de température. Les avantages de ce système : 1. pour s'assurer que la température du moteur de couple est garantie pour être en-dessous de 40 degrés, pour éviter la démagnétisation du redresseur de moteur provoqué par la température fonctionnante élevée du moteur, qui affectera la durée de vie du moteur et de l'effet économiseur d'énergie.
• L'utilisation du liquide réfrigérant spécial d'assurer un meilleur échange thermique, non facile à se volatiliser, utilisation à long terme ne produira pas l'échelle ou l'échelle d'huile dans la voie d'eau de moteur menant aux dommages permanents au moteur.
• La conception améliore effectivement les problèmes de haute puissance classiques de dissipation thermique de moteur servo et le moteur servo de haute puissance refroidi par l'huile traditionnel pendant longtemps après que l'utilisation de l'échelle d'huile affecte l'effet de dissipation thermique de moteur des inconvénients. Améliorez considérablement la durée de vie du moteur et donnez le plein jeu à l'effet économiseur d'énergie du moteur servo.

3. Opération

(1) circulation d'extrusion

Pour le contrôle de la presse de refoulage, on permet la circulation complètement automatique répétée ou la circulation automatique semi-continue.

La presse de refoulage réalisera les actions de circulation suivantes :

Action de circulation basée sur la sélection de mode de contrôle

a. Manuel

b. Automation de circulation simple (du conteneur en avant)

c. Complètement automatique (circulation continue)

(2) vitesse d'extrusion

• La vitesse d'extrusion peut être réglée à la valeur de vitesse maximale de la vitesse stepless nulle par le dispositif préréglé sur l'armoire d'opération. Dans la circulation complètement automatique, la vitesse d'extrusion peut être commandée par programme afin de déterminer le rapport remplissant de vitesse, de vitesse d'extrusion et de réduction de vitesse.
• Opération de sélection de vitesse constante et de vitesse de segment (système de contrôle de vitesse constante : le contrôle de boucle fermée se composant du capteur de vitesse, le capteur de pression, le processeur et l'écran tactile de commande numérique par ordinateur, etc., la vitesse d'extrusion et la pression remplissante sont commodément préréglés et montrés de l'écran de fonctionnement).
• temps de Non-extrusion : pas plus de 23 secondes à 50 hertz dans l'opération de cycle à vide.

(3) contrôle de température de conteneur

• Selon le signal détecté par le thermocouple, le contrôleur de puissance de thyristor, selon la valeur préréglée de la température, entrées l'énergie électrique appropriée dans l'appareil de chauffage pour commander la température de chauffage du conteneur. Ceci assure un équilibre équilibré de la température entre l'avant et l'arrière du conteneur, empêche le chauffage de surchauffe et prolonge la vie du conteneur.

(4) contrôle de sécurité

• La presse de refoulage est commandée par le dispositif de verrouillage pour empêcher les dommages aux équipments probablement dus à la mis-opération. Par exemple, seulement après que le chargeur de billette est remis en position sûre, le plongeur primaire fonctionnera en avant.
• Le cylindre principal d'huile, le cylindre auxiliaire d'huile et le cylindre de conteneur sont équipés des capteurs de pression pour détecter la pression d'utilisation de chaque cylindre pour la protection de sécurité, le contrôle de couplage et la protection de limite de surpression, qui sont affichés sur l'écran de console.
• Le réservoir de stockage de pétrole est équipé d'un mètre de niveau de contact électrique et d'un thermomètre pour détecter le niveau de l'huile hydraulique et de la température d'huile respectivement, qui promptement alarmeront et s'arrêteront quand le niveau liquide dépasse la limite ou la température d'huile dépasse la limite supérieure préréglée.
• L'armoire opérante est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence pour terminer l'extrudeuse à tout moment.

(5) surveillance visuelle

• La presse d'extrudeuse est équipée d'une caméra de suivi en temps réel, avec deux caméras résistantes à hautes températures surveillant la position du débouché de poutre avant et de l'admission de cylindre de conteneur respectivement, et les montrant sur l'écran de moniteur du console d'opérateur, la rendant facile pour le personnel de démarrage d'observer son statut fonctionnant.