Processus en aluminium électrique de moulage d'aluminium de la machine de bâti de billette 30T

 
Paramètre technique de la fournaise de fusion

1,Plate-forme de moulage et siège de bar factice:

1.1, l'alimentation de la plate-forme de coulée comprend tous les cristallisateurs, le système de distribution de liquide en aluminium, le système de distribution d'eau de refroidissement et le système de bar factice.

1.2, le cristalliseur est un cristalliseur de type rideau d'eau à double feuille en alliage d'aluminium; Le blanc de moule est en aluminium 6061

Pour le forgeage des tiges, l'usinage rugueux du blanc est effectué en premier, suivi des travaux de forage et de fraisage CNC et de finition.

1.3, l'anneau de graphite est en graphite de haute pureté;

1.4, tous les matériaux réfractaires sont des pièces préfabriquées "Zhongnai n ° 1".

1,5, l'épaisseur de la plaque supérieure du réservoir d'eau est de 25 mm et l'épaisseur de la plaque inférieure est de 14 mm. Le réservoir d'eau est intégré. Après le soudage, il est d'abord soumis à un traitement de galvanisant chaud, suivi du recuit artificiel et du traitement du traitement. Enfin, la position d'assemblage du cristalliseur est traitée par un centre d'usinage de portique CNC.

1,6, la barre de bloc facturée est un sructre de type de grille de sécurité avec une haine de 800 mm et est soulé avec des plaques en acier de 14 mm de 10 mm, puis moulues à plat sur l'assemblage

1.7, l'épaisseur des pièces préfabriquées de la «plaque d'écoulement» est de 10 mm.

1.8, la tête factice est une formule de centrage automatique, le matériau de la tête factice est de 45 # en acier.

1.9, le réservoir d'eau et le bloc factice sont reliés à quatre boulons pour l'assemblage global et le diastembly.

1.10, l'eau est positionnée sur le plan de travail du réservoir d'eau grâce à des effets fixes d'option à quatre coins.

1-11, le matériau de la trame de tête est de 250 * 100 * 10 tube carré et une plaque en acier de 14 mm. Les quatre poulies principales de la trajectoire de puits sont installées dans un tube de 250 * 100 * 10 carrés, et le côté tuyau est tapissé d'une plaque en acier renforcée de 14 mm. Les poulies principales sont conçues avec deux roulements. Le modèle de roulement est de 6311 et la position de rainure de la poulie principale est la position de rainure de corde métallique de 23 mm en acier.

1-12, le bras incliné hydraulique est soudé avec une plaque en acier de 25 mm et un cylindre d'huile, et le trou de liaison est traité avec précision par une machine à alésage. En utilisant les deux bras inclinables, l'inclinaison synchrone peut être réalisée.

3-13, le matériau de la voiture inférieure est de 250 * 100 * 10 tubes carrés et des plaques en acier de 25 mm. Une fois que la voiture inférieure est soudée dans son ensemble, elle est traitée par le centre de traitement de portique pour le traitement d'avion, de sorte que la voiture inférieure entière a un plan de référence unifié après le traitement, réalisant une contrainte équilibrée sur les quatre cordes en acier. Les quatre boulons de réglage du fil en acier de l'angle de la voiture inférieure sont des boulons en acier inoxydable.

1.13,(Remarque: En raison de la particularité des machines à couler de corde métallique, une légère flexion difficile à éviter dans l'industrie se produira, ce qui n'affecte pas la qualité de l'apparence).

2,Aperçu de la conception de la fournaise en aluminium

La fournaise de fusion en aluminium 30T est un four reflétant la flamme utilisé pour la fusion, le mélange et la préservation de la chaleur en alliage en aluminium. La principale matière première est de 50% de lingot en aluminium + 50% d'autres matières premières. La structure est un four rectangulaire avec une porte inclinée fixe. Cette fournaise de fusion en aluminium adopte une paroi de la fournaise d'isolation standard de 630 mur, une structure semi-moulée et un système de combustion d'énergie d'énergie au gaz naturel régénératif.

Paramètres de performance du four de fonte

2.2 Coquille de matériau de four à fond en aluminium:

2.3Doublure réfractaire:

3. Introduction au système de combustion régénératif (gaz naturel):

Les produits de l'entreprise ont les technologies suivantes pour atteindre de bons objectifs d'économie d'énergie et la stabilité.

UNRatio de carburant d'air; Mélanger et faire correspondre le rapport dans le pistolet avant de pulvériser pour la combustion ne provoquera pas de combustion excessive et ne sera pas pompé dans le passage de stockage de chaleur, entraînant une combustion secondaire et une durée de vie courte du baril de stockage de chaleur et de la balle. (La plupart des équipements traditionnels et existants sur le marché ne sont pas entièrement combustés, et le gaz chaud de la récupération de la chaleur des déchets ne peut pas être entièrement recyclé. En particulier, de nombreux équipements sont mélangés et brûlés dans la fournaise, qui est également l'un des facteurs dangereux.)

BRécupération de la chaleur des déchets; La température normale dans la fournaise est de 1150 ° C. Après notre récupération technique, la température du gaz d'échappement est inférieure à 180 ° C (Notre clé technique consiste à recycler complètement la chaleur résiduelle.) (La température traditionnelle des gaz d'échappement est supérieure à 250 ° C. La température de la paroi extérieure du réservoir de stockage de chaleur est trop élevée pour être touchée à la main.)

CContrôle de la pression du four; Dans le processus de récupération de la chaleur des déchets, en raison de la combustion complète et de la proportion raisonnable, tous les ventilateurs sont équipés d'une conversion de fréquence. Lorsque la pression du four est trop élevée, augmentez l'air induit et pompez la pression excessive du four vers le réservoir de stockage de chaleur pour préchauffer, il n'y a donc pas de pulvérisation de feu ou de fumée noire, et il n'est pas nécessaire de laisser une ouverture de soulagement à la porte du four.

DTechnologie de valve à trois voies; Le cylindre ouvert et proche en acier résistant à haute température ne traverse pas le vent, et le taux de maintenance est extrêmement faible (une valve à quatre voies traditionnelle, le mode rotatif, le vent transversal conduit à la consommation d'énergie et le taux d'entretien est très élevé et l'entretien à haute altitude est très difficile))

EPerformances de sécurité: la sécurité n'est pas insignifiante et notre configuration de facteur de sécurité est la plus importante. Nous avons plus de vannes que les autres, et nous avons également un ensemble de plus. (Il y a deux ensembles de vannes d'arrêt et un ensemble de vannes de filtration de gaz naturel installées) En outre, il a une fonction de détection de sécurité automatique. Lors du démarrage, il détecte automatiquement dans les trois secondes. S'il y a une anomalie, le gaz sera immédiatement coupé et l'alarme sonnera immédiatement, en même temps, le micro-ordinateur PLC montre le problème (les autres technologies de base de l'équipement ne peuvent pas êtredamonstratedonebyone).

3.1 Contrôle électrique:

L'armoire de commande est faite d'une plaque en acier à froid haute précision, avec d'excellentes performances mécaniques et technologiques.

Le contrôle du ventilateur adopte le contrôle de la conversion de fréquence, qui peut ajuster librement la vitesse, économisant l'énergie et la protection de l'environnement.

L'élément de détection de flamme adopte un dispositif de détection ultraviolet de haute précision.

Toutes les armoires de commande électrique sont équipées de ventilateurs de refroidissement pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'ensemble du système.

L'allumage du brûleur adopte l'électrode d'alprode et la méthode du gaz naturel pour l'allumage, qui est sûr et fiable pour fonctionner sur l'écran tactile.

La vanne à trois voies inverse alternativement la direction (le temps d'inversion peut être défini) pour réaliser une utilisation efficace de la chaleur résiduelle.

Fonctions d'alarme complètes, y compris l'alarme de température, l'alarme du ventilateur, l'alarme de gaz, l'alarme de la vanne inverse et d'autres alarmes système, avec un affichage précis

Fournit des informations d'alarme pour la référence du client.

3.2 Utiliser la fonctionnalité:

UN.La disposition du réseau de pipelines raisonnable et le système de contrôle et de fonctionnement plus convivial, associé à un ajustement raisonnable par le personnel professionnel et technique, assurent l'effet optimal d'économie d'énergie du système de combustion stable.

B.La configuration raisonnable du système d'alimentation en air et du système d'air induit peut garantir que le gaz de combustion est aspiré par le système de circulation des ventilateurs, réduisant ainsi la pollution de l'atelier causée par l'échappement de la porte du four.

C.Le système de contrôle intelligent des micro-ordinateurs peut garantir que le système de combustion peut fonctionner et fonctionner dans le meilleur mode environnemental et économique dans des conditions de froid, de chaud et de haute température.

D.Le système d'exploitation de contrôle de programme Intelligent Micro-ordinateur garantit que le fonctionnement du personnel est facile, simple et sûr.

E. leLe système d'allumage équipé du système de combustion incite grandement à la sécurité d'opration.

F.La conception structurelle humanisée et la disposition structurelle raisonnable étendent considérablement la durée de vie du système de combustion.

G.L'utilisation altermatique du système de combustion conseille une température élevée continue du sopt chaud, réduisant considérablement la perte de brûlure.

H.L'air à la combustion préchauffée améliore considérablement le rapport optimal de mélange d'air d'air du système de combustion, permettant au four de se réchauffer rapidement, raccourcissant ainsi le temps de consommation unitaire de fusion et d'amélioration de l'efficacité de travail du système de combustion.

JE.La configuration raisonnable du système d'alimentation en air, du système d'air induit et du système de combustion peut améliorer considérablement le taux de récupération de chaleur dans les gaz de combustion à haute température, minimisant ainsi la consommation de carburant.

3.3 Paramètres techniques principaux du four de fusion en aluminium:

4．Configurations principales de la combustion du gaz naturel:

5,Prix ​​total, mode de paiement et période de livraison:

1), Prix total: RMB

(1646000 yuan). (Le prix ci-dessus comprend des taxes et n'inclut pas les coûts de transport des équipements).

2), méthode de règlement:

① Après le contrat signé, la partie A paiera 30% du prix d'achat total à la partie B comme dépôt d'équipement.

②, après la fabrication de l'équipement, avant que l'équipement ne soit expédié, la fête A paiera 65% du paiement total à la fête B en tant que paiement de l'équipement.

③, à l'arrivée des marchandises sur le site d'installation de la partie A, la partie A les installera et les déboguera seul. S'il n'y a pas d'objection ou d'acceptation dans un délai d'un mois suivant l'installation et le débogage, il sera réputé avoir adopté l'acceptation.

④, la période de garantie de l'équipement est de 6 mois (à l'exclusion des pièces vulnérables). Après l'expiration de la période de garantie, la partie A paiera 5% du prix d'achat total à la partie B comme dépôt d'équipement.

3), règlement par t / t.

4), les conditions de livraison sont remplies dans les 75 jours suivant la réception du dépôt de l'équipement.

5),Les prix ci-dessus sont des prix d'échange au comptant, avec 4% supplémentaires pour l'acceptation.

6,Responsabilités du parti B:

1), responsable de la conception, de la fabrication, de l'installation et des conseils de la mise en service de l'équipement fourni.

2), Fournir la partie A avec des données techniques requises pour une utilisation et une maintenance.

7,Responsabilités du parti A

1). Fournir des logements gratuits pour l'installation et le personnel de mise en service de la fête B.

1.1. Norme alimentaire: un plat végétarien et un plat de viande pour le dîner, et la satiété de l'approvisionnement en riz (selon les normes existantes de l'usine de la fête A)

1.2. Fournir gratuitement des outils d'installation, des consommables et des équipements de levage pour une utilisation par le personnel d'installation et de mise en service de la fête B.

2). La partie A sera responsable des frais de transport de l'équipement.

3). La partie A sera responsable des frais de voyage et des frais de visa du personnel d'installation et de mise en service de la partie B.

4). La partie A sera responsable des subventions à l'étranger pour le personnel d'installation et de mise en service de la partie B.

5). Si la partie A oblige la partie B à envoyer du personnel pour l'installation et la mise en service, les dépenses pour l'isolement à l'étranger et le retard de travail doivent être portées par la partie A.

La subvention est de 80 $ par personne et par jour.

8,Période de garantie

Dans des conditions d'utilisation normales, la période de garantie de l'équipement fournie par la partie B est de 180 jours, à l'exception des pièces vulnérables. Cette période de garantie commence à partir du jour où l'équipement est chargé pour la mise en service.

9,Autres articles:

Pour les questions non couvertes par le présent contrat, les deux parties négocieront et signeront un accord supplémentaire, qui a le même effet juridique que le présent contrat.

Tout litige survenant lors de l'exécution du présent contrat sera réglé par une négociation amicale entre les deux parties. S'il ne peut pas être résolu, il sera traité conformément aux lois et réglementations pertinentes de la Chine.

Ce contrat est conclu en double, chaque partie détenant une copie. Le contrat prendra effet après que les deux parties signent et scellent et reçoivent le dépôt.