Ligne de production d'oxydation MEI-AL 1500T / M avec matériaux et revêtements avancés

Ligne de production d'oxydation MEI-AL 1500T / M avec matériaux et revêtements de pointe

一.Description

1. Les chaînes de production d'anodisation détiennent souvent diverses certifications et accréditations, telles que ISO 9001 pour la gestion de la qualité, ISO 14001 pour la gestion environnementale,ou des certifications spécifiques à l'industrie comme NADCAP pour les applications aérospatiales et de défense.

2Les lignes de production anodisantes peuvent offrir des capacités d'ingénierie inverse pour analyser et reproduire des pièces ou des composants anodisés existants.

3.Les chaînes de production de revêtements anodisés ont accès à des équipements d'essais analytiques et à une expertise permettant d'évaluer les propriétés et les performances des revêtements anodisés.

二Condition de conception

三.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]5 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,23 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 étagères/réservoir x 5 étagères = 15 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/année:Je suis désolée.

(3 racks x 5 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 13500 jig ((racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 13500 jig (rack) x 50 m2 /jig = 675000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 675000m2÷350m2/T*0,9=1735T¥1500T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
        2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

六. Processus de discussion