2000T/M Ligne d'anodisation en aluminium pour traitement de surface de galvanoplastie métallique

2000T/M Ligne d'anodisation en aluminium pour traitement de surface de galvanoplastie métallique

一La production: 

1De plus en plus, les lignes de production d'anodisation intègrent des capacités de surveillance et de contrôle à distance, permettant au personnel clé d'accéder et de gérer les processus de production depuis des emplacements externes.Cela améliore la flexibilité et la réactivité opérationnelles.

2Les lignes de production d'anodisation peuvent utiliser des logiciels de simulation spécialisés pour modéliser et optimiser divers aspects du processus d'anodisation, tels que la distribution du courant, l'épaisseur du revêtement,et cinétique des processus.

3.Les lignes de production d'anodisation avancées utilisent des outils de métrologie et d'inspection sophistiqués, y compris la profilométrie optique, la fluorescence aux rayons X et les systèmes d'inspection visuelle automatisés,pour assurer une mesure et une vérification précises des propriétés critiques du revêtement.

二Condition de conception:

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 dépôts/réservoir x 6 réservoirs = 18 dépôts/réservoir
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 6 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25g/l, pH 0,8-1,2) 3 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(3 racks x 6 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 16200 jig ((racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 16200 jig (rack) x 50 m2 /jig = 810000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 6 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

七. Processus de discussion