150 T/mLigne de production d'anodisation d'aluminium pour traitement de surface par oxydation
一.Description du produit:
1Les lignes de production d'anodisation mettent en œuvre des systèmes automatisés de détection de défauts en ligne, tels que la vision par ordinateur et les inspections basées sur l'apprentissage automatique, pour identifier et trier les pièces avec des défauts,amélioration de la qualité et du rendement.
2Les lignes de production d'anodisation s'intègrent aux systèmes ERP à l'échelle de l'entreprise pour rationaliser les opérations commerciales, optimiser l'utilisation des ressources,et améliorer l'efficacité globale et la réactivité dans l'ensemble de l'organisation.
二Condition de conception
Je suis désolée.
| 1 | Alliage | D'aluminium 6061 à 6063 ou autres |
| 2 | Anodisation de la pensée du film | 10 à 12 μmmicron |
| 3 | Surface moyenne de couverture | 400 m2/t (tonnes) |
| 4 | Longueur maximale du profil en aluminiumh | Pour les véhicules à moteur |
| 5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
| 6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Système de support | Deux appareils/ rack |
| 8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
| 9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
| 10 | Énergie | AC à trois phases 380v 50hz |
| 11 | Puissance de commande | AC220V à 50 Hz |
| 12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
| 13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
| 14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2G |
三. réservoir de traitement
| 1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
| 2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] | 1 réservoir |
| 3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
| 4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 1 réservoir |
| 5 | Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 1 réservoir |
| 6 | Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 à 0,7 g/l] | 1 réservoir |
四.Processus de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.
(2 racks x 1 réservoir x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 1800 jig ((racks)
2) LeConception 42,9m2/Où chaque réservoir est de 85,8m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 1800 jig (rack) x 42,9 m2 /jig = 77220 m2
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 77220 m2÷400 m2/T*0,9=174T¢ 150T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 1 unité
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité
六. Processus de discussion
Discrétion pour UN
1) Dé = dégraissage
2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude
4) AE = gravure alcaline
5) Ne =Neutralité
6) LeAn = anodisation
7) Cl = couleur
8) Sl = scellement
9)MU = Déchargement des matières
10) Pc = Emballage
