Machine d'anodisation en aluminium de 1000 T/m pour une ligne de production de profilés en aluminium
一Description de la production
1La ligne de production d'oxydation intègre des systèmes de maintenance intelligents, tels que la surveillance prédictive et basée sur l'état, pour anticiper les pannes d'équipement et optimiser les horaires de maintenance.
2.O- Le dépistageLes lignes de production collectent et analysent des données importantes provenant de leurs processus, ce qui permet de générer des rapports détaillés, des tableaux de bord de performance et une prise de décision basée sur les données.
3.O- Le dépistageLes lignes de production travaillent en étroite collaboration avec leurs clients et leurs équipes de conception au cours de la phase de développement du produit afin d'assurer une conception optimale des pièces et une sélection optimale des matériaux pour une anodisation efficace et efficiente.
二Condition de conception
| 1 | Alliage | D'aluminium 6061 à 6063 ou autres |
| 2 | Anodisation de la pensée du film | 10 à 12 μmmicron |
| 3 | Surface moyenne de couverture | 350 m2/t (tonnes) |
| 4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules à moteur |
| 5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
| 6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Système de support | Trois appareils électriques/ rack |
| 8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
| 9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
| 10 | Énergie électrique | AC à trois phases 380v 50hz |
| 11 | Puissance de commande | AC220V à 50 Hz |
| 12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
| 13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
| 14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三.Réservoir de traitement
| 1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
| 2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] | 2 réservoirs |
| 3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
| 4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 5 réservoirs |
| 5 | Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 2 réservoirs |
| 6 | Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 à 0,7 g/l] | 3 Réservoir |
四.Processus de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.
(2 racks x 5 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 9000 racks)
2) Conception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Traitement de surface/année:9000Le dépôt de l'échantillon doit être effectué à l'aide d'un dispositif d'échantillonnage.
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 450000 m2÷ 350 m2/T*0,9=1157,1T¥1000T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 5 unités
2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 2 unités
六. Processus de discussion
| Discrétion pour UN | ||
| 1 | Le | Dégraissage |
| 2 | Rs | Rincage |
| 3 | HW Rs | Rinçage à l'eau chaude |
| 4 | AE | Gravure alcaline |
| 5 | Ne | Neutralité |
| 6 | Une | Anodisation |
| 7 | C.L. | Coloriage |
| 8 | Je vous en prie | Sélection |
| 9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
| 10 | Pc | Emballage |
