Ligne de production d'anodisation automatique en aluminium

Ligne de production d'anodisation automatique en aluminium

一. décrire

1L'automatisation d'une ligne de production d'anodisation automatique peut englober une gamme diversifiée de composants, y compris des contrôleurs logiques programmables (PLC),Systèmes robotiques de manutention et de transfert de pièces, et des systèmes de surveillance informatiques sophistiqués.

2. An automatic anodizing production line is a meticulously engineered system designed to efficiently and consistently apply anodized coatings to a wide range of metal products with precision and reliability.

3L'anodisation est un procédé électrochimique complexe qui produit une couche protectrice d'oxyde sur la surface des métaux, principalement de l'aluminium.

二Condition de conception

1. 	Alliage	D'aluminium 6061 à 6063 ou autres
   2	Anodisation de la pensée du film	10 à 12 μmmicron
   3	Surface moyenne de couverture	350 m2/t (tonnes)
   4	Longueur maximale du profil en aluminium	Pour les véhicules à moteur
   5	Ratio d'extrusion	2.5 kg/m2
   6	Heures de travail/m	300d/m x 20h/d = 600h/m
   7	Système de support	Deux appareils/ rack
   8	Opérateurs de rayonnagessur	Mamual
   9	Taux d'utilisation des équipements	0.9
   10	Énergie électrique	AC à trois phases 380v 50hz
   11	Puissance de commande	AC220V à 50 Hz
   12	Fourniture d'eau	2 kg/cm2·G
   13	Vapeur chaude	6 kg/cm2·G
   14	Compresseur d'air	6 kg/cm2·G

三.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25g/l, pH 0,8-1,2] 1 réservoir
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 réservoir

四.Procédure de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 2 étagères/réservoir x 3 étagères = 6 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(2 racks x 3 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 5400 jig (racks)

2) LeConception de 57,1 m2^/Où chaque réservoir est de 114,2m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 5400 jig (rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
        2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité

六. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage

七.Composition et description du système de commande automatique

1Ce système est applicable à la ligne de production semi-automatique d'anodisation d'oxyde d'aluminium.le système prévoit d'adopter un système de surveillance et de gestion par ordinateur supérieur (composé d'un ordinateur de contrôle industriel IPC)Il existe deux modes de fonctionnement en termes de fonctionnement: manuel et semi-automatique.Lorsque le système fonctionne normalementEn fonction de l'entrée des données d'alimentation, la grue peut identifier la position de la fente en mode semi-automatique et exécuter l'oxydation, la coloration et d'autres processus correspondants.La température du liquide de fente répond aux exigences du processus en contrôle semi-automatiqueEn mode semi-automatique, le fonctionnement en une seule étape de la grue et de l'équipement connexe peut être contrôlé dans la salle de commande centrale.l'opération peut être effectuée à l'aide de boutons d'opération sur place.