2000T/M Ligne de production d'anodisation en aluminium pour le traitement de surface de galvanoplastie métallique

2000T/M Ligne de production d'anodisation en aluminium pour le traitement de surface de galvanoplastie métallique

一La production: 

1Une ligne de production d'anodisation d'aluminium est un système complexe mais très efficace qui transforme l'aluminium brut en produits de haute qualité et durables. 2.Sur cette ligne de production d'anodisation de profilés en aluminium de précision, la surface métallique est soigneusement traitée, démontrant une excellente résistance à la corrosion et une esthétique.

3Que ce soit dans les domaines de l'architecture, des transports ou de l'électronique,Les profils en aluminium créés par les lignes de production d'anodisation ont été largement reconnus pour leur charme unique et leurs excellentes performances..

二Condition de conception:

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 dépôts/réservoir x 6 réservoirs = 18 dépôts/réservoir
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 6 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25g/l, pH 0,8-1,2) 3 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.

(3 racks x 6 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 16200 jig (racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 16200 jig (rack) x 50 m2 /jig = 810000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 6 unités
        2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

七. Processus de discussion