Réservoir de dégraissage à l'acide sulfurique libre 180 plus 30 g/l pour la chaîne de production d'anodisation

Réservoir de dégraissage à l'acide sulfurique libre 180 plus 30 g/l pour la chaîne de production d'anodisation

一.Description

1.Les lignes de production d'anodisation modernes utilisent généralement des matériaux et des procédés respectueux de l'environnement pour réduire leur impact sur l'environnement.

2.La chaîne de production d'anodisation, avec sa capacité de traitement efficace et ses excellentes performances du produit, est largement utilisée pour le traitement de surface de divers produits en aluminium,amélioration de la valeur et de l'esthétique des matériaux en aluminium.

3.Les caractéristiques environnementales et les mesures de conservation des ressources de la chaîne de production d'anodisation sont conformes à la tendance mondiale de la fabrication verte,et aider la société à faire la transition vers un développement durable.

二Condition de conception

三, réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]5 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,23 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 étagères/réservoir x 5 étagères = 15 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.

(Trois racks x cinq réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 13500 jig (racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 13500 jig (rack) x 50 m2 /jig = 675000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 675000 m2÷350 m2/T*0,9=1735T¥1500T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
        2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

六. Processus de discussion