Ligne de production d'anodisation à haut rendement pour les extrusions d'aluminium

Ligne de production d'anodisation à haut rendement pour les extrusions d'aluminium

一. Description du produit:

1La ligne de production d'anodisation n'est pas seulement un processus de fabrication, c'est une étape qui intègre la technologie, l'innovation et les concepts de protection de l'environnement.

2De portes et fenêtres en alliage d'aluminium à composants aérospatiaux, d'appareils électroniques à équipements médicaux, les lignes de production d'anodisation améliorent non seulement les performances des produits,Mais aussi de promouvoir le développement des industries connexes, démontrant la puissance et le charme de la technologie.

3En résumé, une chaîne de production d'anodisation est un processus vital qui améliore les propriétés de l'aluminium,en faisant un matériau polyvalent pour diverses industries tout en promouvant la durabilité et l'écologie.

二Condition de conception:

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 dépôts/réservoir x 6 réservoirs = 18 dépôts/réservoir
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 6 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25g/l, pH 0,8-1,2) 3 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.

(3 racks x 6 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 16200 jig (racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 16200 jig (rack) x 50 m2 /jig = 810000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 6 unités
        2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

七. Processus de discussion