Ligne de production de coloration anodisante avec sulfate stannous et acide sulfurique libre
一Description de la production
1- Innovation technologique de la ligne de production d'anodisation: nouvelle technologie d'alimentation électrique:Exploration de l'application de l'alimentation par impulsion et de l'alimentation par fréquence variable pour améliorer la qualité du film et l'efficacité de la production.
2Une ligne de production d'anodisation typique se compose généralement des procédés principaux suivants: dégraissage, lavage acide, oxydation, scellage, etc.
3Tout d'abord, la surface métallique doit être dégraissée et lavée à l'acide pour enlever les taches d'huile et les couches d'oxyde.Il pénètre ensuite dans le réservoir d'anodisation et forme un film d'oxyde dense sur la surface métallique sous l'action du courantEnfin, un traitement d'étanchéité est effectué pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance chimique du film d'oxyde.
二Condition de conception
| 1 | Alliage | D'aluminium 6061 à 6063 ou autres |
| 2 | Anodisation de la pensée du film | 10 à 12 μmmicron |
| 3 | Surface moyenne de couverture | 350 m2/t (tonnes) |
| 4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules à moteur |
| 5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
| 6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Système de support | Trois appareils électriques/ rack |
| 8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
| 9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
| 10 | Énergie électrique | AC à trois phases 380v 50hz |
| 11 | Puissance de commande | AC220V à 50 Hz |
| 12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
| 13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
| 14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三.Réservoir de traitement
| 1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
| 2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] | 2 réservoirs |
| 3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
| 4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 5 réservoirs |
| 5 | Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 2 réservoirs |
| 6 | Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 à 0,7 g/l] | 3 Réservoir |
四.Processus de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.
(2 racks x 5 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 9000 racks)
2) Conception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Traitement de surface/année:9000Le dépôt de l'échantillon doit être effectué à l'aide d'un dispositif d'échantillonnage.
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 450000 m2÷ 350 m2/T*0,9=1157,1T¥1000T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 5 unités
2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 2 unités
六. Processus de discussion
| Discrétion pour UN | ||
| 1 | Le | Dégraissage |
| 2 | Rs | Rincage |
| 3 | HW Rs | Rinçage à l'eau chaude |
| 4 | AE | Gravure alcaline |
| 5 | Ne | Neutralité |
| 6 | Une | Anodisation |
| 7 | C.L. | Coloriage |
| 8 | Je vous en prie | Sélection |
| 9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
| 10 | Pc | Emballage |
