Ligne de production d'anodisation d'aluminium automatique à haute qualité 900T/mois
1.Industrie des transports: l'aluminium anodisé est largement utilisé dans l'industrie automobile pour des composants tels que des roues, des cadres, des têtes de cylindre, des boîtiers de boîtes de vitesses, des pistons, des composants de freins antiblocage,pièces de transmission, radiateurs et pare-chocs.
2L'industrie aérospatiale utilise également de l'aluminium anodisé pour les carénages de la cellule d'avion, les pales du rotor d'hélicoptère, les composants de satellites, le train d'atterrissage, les boîtiers de commande hydraulique, les boîtiers avioniques,et panneaux d'instruments.
3L'aluminium anodisé est utilisé dans la fabrication de réfrigérateurs, de micro-ondes, de lave-linge, de séchoirs, de cafetières, de téléviseurs et de fer à friser.
Les résultats de l'enquête sont publiés dans les pages suivantes:
二Condition de conception
1 | Alliage | D'aluminium 6061 à 6063 ou autres |
2 | Anodisation de la pensée du film | 10 à 12 μm- Je vous en prie |
3 | Surface moyenne de couverture | 350 m2/t (tonnes) |
4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules à moteur |
5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Système de support | Deux appareils/ rack |
8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
10 | Énergie électrique | AC à trois phases 380v 50hz |
11 | Puissance de commande | AC220V à 50 Hz |
12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三.Réservoir de traitement
1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] | 2 réservoirs |
3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 4 réservoirs |
5 | Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 2 réservoirs |
6 | Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 à 0,7 g/l] | 3 Réservoir |
四.Procédure de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,3*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.
(2 racks x 4 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 7200 jig (racks)
2) LeConception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 7200 jig (rack) x 50 m2 /jig = 360000 m2
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 360000m2÷350m2/T*0,9=925T¥900T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 4 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réglateur de couleur: 8000A = 2 unités
六. Processus de discussion
Discrétion pour UN | ||
1 | Le | Dégraissage |
2 | Rs | Rincage |
3 | HW Rs | Rinçage à l'eau chaude |
4 | AE | Gravure alcaline |
5 | Ne | Neutralité |
6 | Une | Anodisation |
7 | C.L. | Coloriage |
8 | Je vous en prie | Sélection |
9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
10 | Pc | Emballage |
téléchargement de catalogue:
Le projet de loi est en cours de révision.- Je suis désolé.04.pdf07.pdf10_0.pdf12.pdf15_0.pdf18.pdf