Ligne de production d'anodisation de 300T pour profils en aluminium avec alimentation en courant alternatif
一Description de la production
1Le traitement de surface par anodisation permet d'obtenir presque toutes les textures de surface, du mat au haut lustre.
2La couche d'oxyde (en particulier l'aluminium anodisé) peut fournir une isolation électrique pour le composant, tandis que le métal interne conserve sa conductivité.
3Le revêtement anodisé est un type de revêtement d'oxyde dur qui peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.
二Condition de conception
1 | Alliage | D'aluminium 6061 à 6063 ou autres |
2 | Anodisation de la pensée du film | 10 à 12 μmmicron |
3 | Surface moyenne de couverture | 350 m2/t (tonnes) |
4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules à moteur |
5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Système de support | Trois appareils électriques/ rack |
8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
10 | Énergie électrique | AC à trois phases 380v 50hz |
11 | Puissance de commande | AC220V à 50 Hz |
12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三.Réservoir de traitement
1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] | 2 réservoirs |
3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 5 réservoirs |
5 | Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 2 réservoirs |
6 | Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 à 0,7 g/l] | 3 Réservoir |
四.Processus de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 réservoirs/réservoir x 1 réservoir = 2 réservoirs
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.
(2 racks x 5 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 9000 racks)
2) Conception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Traitement de surface/année:9000Le dépôt de l'échantillon doit être effectué à l'aide d'un dispositif d'échantillonnage.
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 450000 m2÷ 350 m2/T*0,3=385 T¥ 300T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 5 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 2 unités
六. Processus de discussion
Discrétion pour UN | ||
1 | Le | Dégraissage |
2 | Rs | Rincage |
3 | HW Rs | Rinçage à l'eau chaude |
4 | AE | Gravure alcaline |
5 | Ne | Neutralité |
6 | Une | Anodisation |
7 | C.L. | Coloriage |
8 | Je vous en prie | Sélection |
9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
10 | Pc | Emballage |
téléchargement de catalogue:Il s'agit d'un projet de loi.
Le projet de loi est en cours de révision.- Je suis désolé.04.pdf07.pdf10_0.pdf12.pdf15_0.pdf18.pdf