Ligne de production d'anodisation professionnelle 500T à contrôle PLC horizontal pour profilés en aluminium

Ligne de production d'anodisation professionnelle 500T pour profilés en aluminium, personnalisable et économe en énergie

1. Aperçu du produit

La Ligne de production d'anodisation de profilés en aluminium 500T est un système industriel automatisé à grande échelle conçu pour le traitement de surface des profilés en aluminium, avec une capacité annuelle de 500 tonnes. Grâce à l'anodisation électrochimique, elle forme une couche d'oxyde dense sur les surfaces en aluminium, améliorant la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'esthétique et l'adhérence de la peinture. Elle est largement utilisée dans la construction (murs-rideaux, fenêtres), les pièces automobiles, les boîtiers électroniques et les applications décoratives.

2. Flux de processus principal

La ligne comprend les étapes clés suivantes (personnalisables selon les exigences) :

• Prétraitement

  • Dégraissage : Élimine les huiles et les contaminants.

  • Décapage alcalin : Élimine les oxydes naturels et les rayures mineures.

  • Neutralisation : Active la surface par lavage acide.

• Anodisation

  • Cuve d'électrolyse (à base d'acide sulfurique) : Génère une couche d'alumine poreuse (épaisseur de 5 à 25 μm réglable).

• Coloration (Optionnel)

  • Coloration électrolytique : Les sels d'étain/nickel produisent du bronze, du champagne, etc.

  • Teinture : Colorants organiques pour des effets multicolores.

• Scellement

  • Scellement à chaud/froid : Ferme les micropores pour améliorer la durabilité.

3. Équipement clé

• Système de cuves: Cuves résistantes à la corrosion en PP/PVC (dégraissage, anodisation, coloration).

• Alimentation électrique: Redresseurs haute fréquence (tension/courant constants, ≥30% d'économie d'énergie).

• Système de levage: Grue automatisée (contrôlée par automate programmable, positionnement de précision).

• Contrôle de la température: Échangeurs de chaleur/refroidisseurs en titane (précision ±1°C).

• Contrôle des émissions: Épurateurs d'acide (traitement des fumées), recyclage des eaux usées (conforme à la norme ISO 14001).

4. Caractéristiques techniques et avantages

• Haute efficacité: Transfert automatique, temps de cycle réglable (3–15 minutes/râtelier).

• Économie d'énergie: Redresseurs avec une efficacité de conversion ≥95% (indice de protection IP54).

• Cohérence: Interface automate programmable + IHM pour le contrôle numérique des paramètres.

• Écologique: Système d'eau en boucle fermée, récupération d'acide ≥80%.

• Conception modulaire: Extensible pour l'électrophorèse/le revêtement en poudre.

5. Compatibilité des matériaux et normes

• Matériaux: Alliages 6063, 6061, 7075 (profilés/feuilles).

• Normes de revêtement: AA-M12C22A (US) ou GB/T 5237.2-2017.

6. Options supplémentaires

• Marquage laser (traçabilité des produits).

• Jauges d'épaisseur en ligne (contrôle qualité).

• Intégration MES (analyse des données de production).

7. Applications typiques

• Aluminium architectural (murs-rideaux, portes/fenêtres).

• Composants automobiles (bacs à batterie, dissipateurs thermiques).

Remarque: La configuration s'adapte à l'agencement de l'usine, à la capacité maximale et aux réglementations environnementales locales. Inclut l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Pour des solutions sur mesure ou des spécifications techniques, veuillez fournir des exigences détaillées.