Kleines Werkstück automatisierte Anodisierungslinie Färbungsbehandlungs-Prozess

Kleines Werkstück-Anodisierungsfertigungsstraße

Entwurfs-Parameter

一. Ausrüstungs-Name:

Name: Steuern Sie horizontale Anodiding-Linie

Ertrag: 200T/Month

二. Modell:

1. Modell: Horizontaler u-Modus.

2. Operationsart: Halbautomatisch oder automatisch

3. Stark beanspruchen Methode: Manaul-Rackingsystem

三. Entwurfs-Zustand

1. Legierung: Aluminium-6000 bis 6063 oder andere
2. Anodisierungsfilm thinkness: Mikrometer 8~ 10µm
3. Durchschnittlicher Versorgungsbereich: 350m ² /T (Tonne)
4. Maximale Aluminiumprofillänge: 6000mm
5. Verdrängungsverhältnis: 2.5kg/m ²
6. Arbeits-hour/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Stark beanspruchen System: doppelte Spannvorrichtung /rack
8. Stark beanspruchen Operation: Mamual
9. Ausrüstungs-Verwendungs-Rate: 0,9
10. Stromversorgung: Wechselstrom 3phase 380v 50hz
11. Steuermacht: AC220V 50Hz
12. Wasserversorgung: 2kg/cm ²·G
13. Heißer Dampf: 6kg/cm ²·G
14. Kompressorluft: 6kg/cm ²·G

四, Prozessbehälter

1. Entfettung [freie g/l der Schwefelsäure 180±30]                                                            1 Behälter
2. Alkalische Ätzung [freies Alkali 40-60g/l, Al3+ 30-120g/]                                       Behälter 1
3. Neutralisation [freie Schwefelsäure180±20g/l]                                                     1Behälter
4. Anodisierung [freie Schwefelsäure 140-180g/l, Al3+≤20g/l]                                           2 Behälter
5. Färbung [Zinnsulfat 3-8g/l, freie Schwefelsäure 15-25g/l, pH 0.8-1.2]           2 Behälter
6. Normale Temperatur-Dichtung [pH 6-7, Nickelion0.8-1.2g/l, Fluorion0.3-0.45g/l]     1 Behälter
7. Mittlere Temperatur-Dichtung [pH 5-6.5, Nickelion0.8-1.3g/l, Fluorion0.3-0.7g/l]1Behälter
 
8. Chemisches Polnisch [schwefliges Acid600-700g/l, Phosphor-Acid800-900g/l]         1 Behälter

五, Behandlungs-Prozess:

1. Entfettung
   (1) 6jig (Gestell)/Behälter x 1 Behälter =6jig (Gestell)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
    (1) 8jig (Gestell)/Behälter x 1 Behälter =8jig (Gestell)
   (2) Behandlungszeit: 3-15min
3. Neutralisation
   (1) 4jig (Gestell)/Behälter x 1 Behälter =4jig (Gestell)
   (2) Behandlungszeit: 1-5min
           
4. Anodisierung
   (1) Spannvorrichtung 2 (Gestell) /tank x 2tanks = 4jig (Gestell)
   (2) spezifische Stromdichte: 130A/m ²
   (3) Bearbeitungszeit: 30min
   (4) Unprocess-Zeit: 10min
   (5) Gesamtzeit 30+10=40min
      

(6) Anodisierschicht des Durchschnittes: 0.36*0.77*1.3*30 =10.8108um

5. Farbe 1

1) Clour-Prozess: Mischungs-Salze

2) Quantität: Spannvorrichtung 2 (Gestell) /tank x 1tanks = 2jig (Gestell)

3) spezifische Stromdichte: 70A

4) Bearbeitungszeit: 2-8min

6. Farbe 2

1) Farbverfahren: Goldfarbe

2) Quantität: Spannvorrichtung 2 (Gestell) /tank x 1tanks = 2jig (Gestell)

3) Spezifische Stromdichte: 70A

4) Bearbeitungszeit 0.5-7min

7. Dichtung
   1) versiegelndes menthod:  Dichtung bei der mittleren oder normalen Temperatur
   2) Quantität: 8jig (Gestell) /tank x 1 Behälter
   3) Bearbeitungszeit 10-15min
8. Chemisches Polnisch

1) Quantität: 6jig (Gestell) /tank x 1 Behälter
2) Behandlungszeit: 2-5min

六. Entwurfs-Parameter und Einstellung

1. Anodisierungsbehandlungsbereich:
1) jeder anodisierende Prozessbehälterbedarf 40min, wo Gesamtspannvorrichtung (Gestell) /year:

                   (2 Gestell x 2 Stunde =3600jig (Gestell) des Behälters x 60min/h) ÷40min x600

2) Entwurf 50m ² ^/jig (Gestell). Wo jeder Behälter 100m ² ist
3) Bereichsbehandlung/-jahr: ² /jig =180000m ² 3600jig (Gestell) x 50m

2. Anodisierungsbehandlungsgewicht:
Monatsertrag: 180000m ² ÷350m ² /T=462.9T≧200T

3. Leistungsaufnahme:
1) Anodisierungsbehälter: 100m ² /tank* 130A/m ² ÷0.9=14444A/tank

Energie-Gleichrichter: 15000A =2unit
2) Clouring-Behälter: 100㎡/tank×70A/m ² ÷0.9 = 7777A/tank

Farbgleichrichter: Einheit 10000A =1

七. Prozessschwätzchen

Beschreibung für UNO

1) CP = chemisches Polnisch

2) De = abfettend

3) Rs = ausspülend, HW Rs = Heißwasser-Ausspülen

4) AE = alkalische Radierung

5) Ne = Neutralisation

6) = anodisierend

7) Cl = Farbton

8) SL = Dichtung

9) MU = Material-Entleerung

10) PC = Verpackung