Stabile Aluminiumverdrängungs-Verladesystem halbautomatisch/automatisch

700TTechnische Parameter des Handlingsystems

1.Beschreibung

1.1Gesamtlänge:2000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (Nicht die Länge der Anfangstabelle enthalten)

1.2TransportmittelVersorgungsanlagen

(Design für den individuellen Gurtwechsel)

1.3 Förderspalt: 1230 mm

1.4 Schnelle Umstellung des Förderbandes

1.5PLC: Mitsubishi

1.6Hauptelektrische TeileTengen

1.7Filzgürtel: Hergestellt in China

1.8Lager: LK(Made in China)

1.9Zykloidalnadelmotor(Reduktor und Motor: Made in China)

1Hergestellt in China.

2.Ausgangstabelle L10000 mm*W610mm*H800m

2.1Struktur

2.1.1Anfangliche Tischhöhe mit Handhilfeeinrichtung einstellbar..

2.1.2Anfängliche Tabelle mit zwei Stück Graphitplatten für die Führung von Extrudiertaluminium befestigt.

2.1.3Alle Rollen sind frei.

2.1.4Ausgestattet mit 10 Sätzen von 1,1kw axalen Strömung Kühlventilatoren mit Lufttrog zum Kühlen des Aluminiumprofils auf der Oberseite des Anfangstischs und 10 Sätze von 0,37kw Entenblätter Zentrifugalkühlventilatoren sind unten ausgestattet.

2.2 Aufbau

2.2.1PBO-Rollerhüllen(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 Stück (550°C)

2.2.2Ventilator zur Kühlung mit axaler Strömung(1.1kw) 10 Einheiten

2.2.3Zentrifugalkühlventilator für Entenblätter(0,37 kW) 10 Einheiten

2.2.4Die erste Tabelle verwendet 80*40*2,5 mm Quadratrohr

3- Der Tisch ist aus.: (L32000*W610mm*H800mm,Rollengrenze im Ärmel: 410mm)

3.1 Struktur

3.1.1Alle Rollen sind frei.

3.1.2 Seitendeckung, um zu verhindern, dass das extrudierte Aluminiumprofil vom Tisch ausrutscht.

3.1.3Hydraulische Steuerungsanlage zum Aufheben des Aluminiumprofils an den Förderbändern der automatischen Übertragung.

3.1.4Auslauftisch verwendet 80*40*3mm Quadratrohr und 10# Kanal Stahl

3.2 Ausstattung

3.2.1Hochtemperaturschleifer(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 Stück (450°C)

3.2.2Aufzugsvorrichtung (hydraulisch) 1 Satz

3.2.3Hydraulikstation(Q=40L/min, W=2.2kw) Motor und Rückwärtsventil: Hergestellt in China 1 Satz

3.2.4Ölflasche (innereφ63 × 250 mm) (HOB-Typ) 1 Stück

3.2.5Abwärtsgeschlag: 45 mm

4. Automatische ÜberweisungL 32000mm*W 780mm

1. Ausgestaltungn

4.1.1Die Höhe der automatischen Übertragung ist etwas niedriger als bei der Auslauftabelle, um sicherzustellen, dass das Aluminiumprofil nicht gegen die Felze reibt.

4.1.2Die Felzen können nur nach vorne gedreht werden..

4.1.3Rack mit 8#-Kanalstahl, Hauptschachtdurchmesser 40 mmund der Durchmesser der Spaltwelle beträgt 35 mm

1. Ausgestaltungn

4.2.1Hochtemperaturfilz(W80mm*T10mm) 26 Stück (450°C)

4.2.2Aluminiumbalken (extrudiertes Aluminium,W100mm*H92mm) 27 Stück

4.2.3Zykloidalnadelmotor BWD3-2.2 kw 1 Einheit

4.2.4 Fördergeschwindigkeit: 11 m/min.

4.2.5Große Seitenplatte: Druckguss aus Aluminium mit Leistungsbeschichtung

4.2.6Seitenplatte: Druckguss aus Aluminium mit Leistungsbeschichtung

4.2.7Großrad aus Aluminium: Druckguss aus Aluminium

4.2.8Kleines Aluminiumrad: Extrudiertes Aluminiumm Profil

5. Kühltisch(L 32000mm*W 2100mm)

StrukturE

5.1.1Dieser Kühltisch dient zur Lagerung von Aluminiumprofilenund lassen Sie es bis zur richtigen Temperatur abkühlen, bevor Sie es gerade machen

5.1.2 Der Kühltisch überträgt das Aluminiumprofil auf einen Tragetisch.

5.1.3Die Felzen können nach vorne und rückwärts gedreht werden.

5.1.4Rack mit 10#-Kanalstahl und 5#-Winkelstahl, Hauptwellen Durchmesser 40mm und Split-Wellen Durchmesser 35mm

Ausstattung

5.2.1 Hochtemperaturfilz (W100mm*T10mm) 27 Stück (450°C)

5.2.2 Aluminiumbalken (extrudiertes Aluminium, W120mm*H92mm) 27 Stück

5.2.3 Zykloidalnadelmotor BWD4-3 kW 1 Einheit

5.2.4 Fördergeschwindigkeit: 11 m/min.

5.2.5 Seitenplatte: Druckguss aus Aluminium mit Leistungsbeschichtung

5.2.6 Großrad aus Aluminium: Druckguss aus Aluminium

5.2.7 Kleines Aluminiumrad: Extrudiertes Aluminiumprofil

6- Liegestelle.: (L 32000mm*W 1340mm)

6.1Struktur

6.1.1Aluminiumprofil von Kühltisch auf Tragetisch übertragen.

6.1.2 Die Förderbänder jeder Gruppe der Tragermaschine werden manuell nach vorne oder nach hinten geschoben.

6.1.3Rack mit 12#-Kanalstahl und 5#-Winkelstahl, Hauptwellendurchmesser 40mm.

6.2 Ausstattung

6.2.1 Mitteltemperaturfilz (W80mm*T10mm) 26 Stück (280°C)

6.2.2Aluminiumbalken (extrudiertes Aluminium,W100mm*H92mm) 26 Stück

6.2.3Zykloidalnadelmotor BWD3-2.2 kw 1 Einheit

6.2.4Beförderungsgeschwindigkeit: 11 m/min.

6.2.5Seitenplatte: Druckguss aus Aluminium mit Leistungsbeschichtung

6.2.6Kleines Aluminiumrad: Extrudiertes AluminiumProfil

7- Aufbewahrungstisch(L 32000mm*W 2700m)

7.1Struktur

7.1.1Aufbewahren und Verlagern des Aluminiumprofils auf den Schneidetisch.

7.1.2Die Felzen können nach vorne und rückwärts gedreht werden.

7.1.3 Rack mit 10#-Kanalstahl, Hauptwellen Durchmesser 40 mm und Split-Wellen Durchmesser 35 mm.

7.2Ausstattung

7.2.1Mitteltemperaturfilz(W100mm*T10mm) 27 Stück (280°C)

7.2.2Aluminiumbalken (extrudiertes Aluminium,W120mm*H92mm) 27 Stück

7.2.3Zykloidalnadelmotor BWD4-3kw 1 Einheit

7.2.4 Fördergeschwindigkeit: 11 m/min.

7.2.5Seitenplatte: Druckguss aus Aluminium mit Leistungsbeschichtung

7.2.6Großrad aus Aluminium: Druckguss aus Aluminium

7.2.7Kleines Aluminiumrad: Extrudiertes AluminiumProfil

8.Schnitttisch (L32000mm*W910mm*H760mm (Rollengrenze: 410mm)

8.1Struktur

8.1.1 Der Schnitttisch wird hydraulisch auf- und abgeschnitten und das transportierte Aluminiumprofil wird glatt auf die Rollenhüllen gelegt.

8.1.2Alle Rollenhüllen sind frei laufen, mit 3 Sätzen automatischer Zuführrollen, um das Aluminiumprofil an die Veredelungssäge zu bringen.

8.1.3Alle 2,46 m mit fester Seitenstopperrolle, um zu verhindern, dass das Aluminiumprofil vom Tisch rutscht, kann es auch den Bedienern helfen, das Aluminiumprofil zu ordnen und sich auf das Sägen vorzubereiten.

8.1.4 Nach dem Sägen ist die Förderwalze umgekehrt zu stellen, um zu verhindern, dass das Aluminiumprofil mit dem umgekehrten Sägeblatt in Berührung kommt.

8.1.5Rack mit 80*40*3 mm Quadratrohr.

8.2Ausstattung

8.2.1Niedrigtemperatur-Rollenschluss(φ76*φ60*800mm) 85 Stück (180°C)

8.2.2 Fördergeschwindigkeit: 39 m/min

8.2.3Ölflasche (innereφ63 × 250 mm) (HOB-Typ) 1 Stück

8.2.4Abwärtsgeschlag: 45 mm

8.2.5Zykloidalnadelmotor: BWD0-0.75kw 4 Einheiten

9.60 T Tragemaschine(Extruder mit 1000 T)

1)Funktion

1. Das extrudierte Aluminiummaterial biegt sich, auch wenn es von der Zugmaschine angetrieben wird.Das Aluminiumprofil muss zur Strahlmaschine durch die.
2. Die Tragenmaschine besteht aus vier Teilen: Hauptkiefer, Hilfskiefer, Geradenrahmen und Hydrauliksystem.
3. Der Hauptkiefer und der Hilfskiefer werden manuell betrieben, um das Aluminiumprofil zu komprimieren
4. Der Hauptkiefer kann für verschiedene Bedürfnisse gedreht werden, der Hilfskiefer ist fest und kann nicht gedreht werden.
5. Der Hilfskiefer wird von einem Ölmotor angetrieben und kann auf dem Rahmen hin und her reisen, um dem Aluminiumprofil unterschiedlicher Länge zu entsprechen.

2).Technische Parameter

1. Länge des Regals43000 mm
2. Rack mit 22#-Kanalstahl als Hauptrahmen, mit 40mm Durchmesser Schacht in der Mitte verbinden.
3. Max. ÖffnungsgrößeH200* W230mm
4. Eisenplattendicke: δ40 mm
5. Hydraulisches SystemSie
6. Öldruckventil: Hergestellt in ChinaEin
7. Ölpumpe:76 / 31 Doppelblätterpumpe
8. Hydraulikzylinder: Hergestellt in China
9. Hauptscheide-Hydraulikstation: W=22Kw(4P) Hergestellt in China
10. Hauptzylindergröße: φ220mm* 1200mm
11. Max. Zugkraft: 60T

10.Schleifsäge

Vor dem Einführen des Aluminiumprofils in den Alterungshorn muss es abgesägt werden. Die Veredelungssäge schneidet das Aluminiumprofil nach Einstelllänge, wobei die Min.länge 1,5 m und die Max.länge 7 m beträgt.5 m- Und Sägeblatt-Design mit Schmiersystem (Wasserspray)

10.1 Motor für Sägeblätter: 4 kW (Made in China)

10.2 Schlag: 850 mm (chrombeschichtete Stange)

10.3Durchmesser der Sägeblätter: 500 mm (20 Zoll))

10.4 Maximale Schneidbreite: 800 mm

10.5 Max. Schneidhöhe: 170 mm

10.6 Rack mit 80*40*2,5 mm Quadratrohr

10.7 mit automatischer Rückgewinnungsvorrichtung für Aluminiumkleie und mit 5,5 kW mittlerem Druckrückgewinnungsventilator (Made in China)

10.8 Hydraulische Anlage (Q=10L/min W=1.5kw) Motor & Rückschaltventil: Hergestellt in China 1 Satz

11.Endschneidetafel(L 7000mm*W 910mm Rullenspalte: 410mm)

Handverschluss für die Einstellung der Schneidlänge. Verschluss mit pneumatischem Steuerungssystem, es kann vorwärts oder rückwärts bewegen.Der Verschluss bewegt die Reserve, um zu vermeiden, dass sich das Aluminiumprofil mit der Säge berührt.

11.1Niedrigtemperatur-Rollenschluss(φ76*φ60*800mm) 17 Stück (180°C)

11.2Steckdose(Pneumatische Steuerung) 1 Satz

11.3Länge der Stoppe: Minimum: 1,5 Meter, Maximum: 7 Meter

11.4 Rack mit 80*40*2,5 mm Quadratrohr