Horizontale Anodisierungsausrüstung automatisierte Anodisierungsfertigungsstraße

800 T/Monat Anodisierungsproduktion

Konstruktionsparameter

一. Ausrüstungsbezeichnung: 

Name: KontrolleHorizontaleHorizontaleAnodisierungsleitung

Produktionsleistung: 800 T/Monat

二. Modell:

1Modell: Horizontale U-Modus.

2Betriebsart: Halbautomatisch oder automatisch

3. Regelmethode: Regelsystem von Manaul

三. Konstruktionszustand

1. Legierung: Aluminium 6061 bis 6063 oder andere
2. Anodisierende Filmbildung:10 bis 12 μmMikron
3. Durchschnittliche Abdeckungsfläche: 400 m2/Tonne
4. Maximale Aluminiumprofillänge:6500 mm
5. Extrusionsquote: 2,5 kg/m2
6. Arbeitszeit/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
7. Regalsystem: Zwei Befestigungen/Rack
8. Rackbetrieb: Mamual
9. Ausrüstungsnutzungsquote: 0.9
10. Stromversorgung: Wechselstrom 3-Phasen 380v 50hz
11. Steuereinfluss: AC220V 50Hz
12. Wasserversorgung: 2 kg/cm2·G
13. Heißer Dampf: 6 kg/cm2·G
14. Kompressorluft: 6 kg/cm2·G

四, Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 4 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25g/l, pH 0,8-1,2) 2 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Behälter

五,Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.
4. Anodisierung
   (1) 2 Schießräume/Tank x 4 Tanks = 8 Schießräume
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 30 min
   (4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
   (5) Gesamtzeit 30+10=40min

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Menge: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

六. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1) Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtraktlage/Jahr:- Ich weiß.

(Zwei Racks x vier Tanks x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 7200 jig (Racks)

2)Entwurf 50 m2^/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 7200 jig (Rack) x 50m2 /jig = 360000m2

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 360000 m2÷400 m2/T*0,9=810T¥800T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsgerechter: 15000A = 4 Einheiten
2) Chlorbehälter:100 m2/Tank × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 2 Einheiten

七Prozess-Chat

Beschreibung für UN

1) De = Entfettung

2) Rs = Spülen, HW Rs = Warmwasserspülen

4) AE = alkalische Ätzung

5) Ne =Neutralisierung

6)An = Anodisierung

7) Cl = Färbung

8) Sl = Dichtung

9)MU = Materialentladung

10) Pc = Verpackung

八, Zusammensetzung und Beschreibung des automatischen Steuerungssystems

1"Dieses System ist für die halbautomatische Produktionslinie der Aluminiumoxid-Anodisierung anwendbar.Das System soll ein oberes Computerüberwachungs- und -managementsystem (bestehend aus einem industriellen Steuerrechner IPC) übernehmen., ein unteres Computer-Steuerungsausführungssystem (PLC), Detektionskomponenten und Ausführungsvorrichtungen.Wenn das System normal läuftAuf der Grundlage der Eingabe von Fütterungsdaten kann der Kran die Schlittenposition im halbautomatischen Modus identifizieren und entsprechende Oxidations-, Färbungs- und andere Prozesse durchführen.Die Temperatur der Schlitzflüssigkeit erfüllt die Prozessanforderungen bei halbautomatischer Steuerung. Im halbautomatischen Modus kann der Einstufbetrieb des Krans und der zugehörigen Ausrüstung im zentralen Kontrollraum gesteuert werden.die Bedienung kann über Bedienknöpfe vor Ort durchgeführt werden.
 

2, Halbautomatisches Steuerungssystem
(1) Der An- und Stillstand der Oxidationsstromversorgung kann manuell oder durch die SPS der automatisierten Produktionslinie gesteuert werden.
(2) PLC-Einstellung für den Oxidationsarbeitszeitzähler oder die automatisierte Produktionslinie;
(3) Der Ausgangsstrom oder Spannungswert und der Betriebsvorgang der Stromversorgung werden durch die Steuerungssysteme der Produktionsanlage und des zentralen Steuerungssystems festgelegt.
(4) Die Betriebsparameter und -status können über die Kommunikationsschnittstelle an den oberen PC der Produktionslinie übertragen werden.
(5) Sie können die eingestellten Werte entsprechend dem Prozess und den angegebenen Parametern vordefinieren.

九Automatische Materialübertragung auf der Produktionslinie und Materialbalkenübertragung in der Werkstatt

Automatisches Aufzugsgerät zum Ein- und Ausladen:

Einstellung: Jede Fütterungsposition ist ein einzelner Strahl für die Fütterung und Entladung, und die Hebevorrichtung ist vor und nach der Hebevorrichtung mit Fördergeräten ausgestattet.Der leere und der feste Balken werden getrennt und die sechs Reihen als eine Einheit verwendet, um sicherzustellen, dass die sechs Reihen von Materialien im gleichen Verfahren verarbeitet werden., Vermeidung der Notwendigkeit, Prozesse zuzuweisen undDie Kommission hat die Kommission aufgefordert,

Technische Parameter:

(1) Hebgeschwindigkeit: 8 m/min Fahrzeugbremsantrieb

(2) Strahlumwandlungsgeschwindigkeit: 8 m/min WB Bremsantrieb

(3) Nennlast: 300+300Kg

(4) Hebeschlag: 3500 mm

Automatische Kettenfördervorrichtung im Lade- und Entladebereich:

Die Lade- und Entladeflächen sind insgesamt:

Übertragung des Aufzugsabschnitts

Technische Parameter:

(1) Übersetzungsgeschwindigkeit: 3,2 m/min

(2) Nennlast: 5000 kg

(3) Antriebsleistung: Reduktionsmotor 1,5 kW

(4) Wirkliche Länge der Kette: 5400 mm/2800 mm

Automatisches Fördergerät mit Kette für den Vorbehandlungs- und Materialvorbereitungsbereich:

Ein Satz von Fütterungs- und Entladebereichen für den Transport sowie ein Satz von Voroxidationsbehandlungs- und Lagermitteln für den Transport.

Technische Parameter:

(1) Übersetzungsgeschwindigkeit: 3,2 m/min

(2) Nennlast: 9000 kg

(3) Antriebsleistung: Reduktionsmotor 1,5 kW

(4) Wirkliche Kette: 5000 mm/7500 mm/

Automatische CNC-Sortierungs- und Fördervorrichtung für das Tropftrocknungsgebiet nach Lochversiegelung:

Technische Parameter:

(1) Übersetzungsgeschwindigkeit: 3,2 m/min

(2) Nennlast: 9000 kg

(3) Antriebsleistung: Reduktionsmotor 2,2 kW

(4) Wirkliche Kette: 5000 mm

Automatisches Sortier- und Fördergerät vor dem Trocknen:

Technische Parameter:

(1) Übersetzungsgeschwindigkeit: 3,2 m/min

(2) Nennlast: 9000 kg

(3) Antriebsleistung: Reduktionsmotor 2,2 kW

(4) Wirkliche Kette: 12000 mm

Werkstattmaterialstrahlübertragungsfahrzeug

Technische Parameter:

(1) Nennlastkapazität 1500 kg

(2) Frequenzverstellbare Bewegungsgeschwindigkeit von 10-20 m/min

(3) Antriebsmotor