380V - Aluminiumstärke der 415V strangpresse-Maschinen-1500T

(1) technische Parameter

• Maße des Aluminiumbarrens
• Aluminiumbarrendurchmesser: (Entschlossen durch Kunden) Ф152mm (6inch)
• Innerer Lochdurchmesser des Behälters Ф158 Millimeter
• Durchmesserdeformation des Aluminiumbarrens, nach der Anwendung des heißen Scherens, übersteigt nicht +2 Millimeter
• Länge des Aluminiumbarrenmaximums 900 Millimeter
• Minimum 400 Millimeter
• Wenn sie gleichzeitig zwei Aluminiumbarren für Verdrängung verwendet, ist die minimale Länge jedes Aluminiumbarrens 300 Millimeter.
• Aluminiumbarrenbiegung 2mm/m

(2) Verdrängungsfähigkeit

• Verdrängungskraft der kompletten Maschine 25Mpa 1542T
• Seitenzylinder vorwärts 25Mpa 130T
• Seitenzylinderrückzug 25Mpa 62T
• Behälter, der 16Mpa 130T versiegelt
• Behälter, der 16Mpa 82T öffnet
• Hauptscherkraft 16Mpa 40T
• Scherkraft des Schiebens der Formbasis 16Mpa 24T

(3) Anschlag

• Verdrängungsstamm 1200 Millimeter
• Behälter 400 Millimeter

(4) beschleunigen (Höchstgeschwindigkeit während des Handbetriebs)

• Verdrängungsgeschwindigkeit (justierbares) 0.2-14.5mm/s
• Geschwindigkeit des schnellen Vorlaufs der Zwischenüberschrift 350 mm/s
• Rückgeschwindigkeit der Zwischenüberschrift 380 mm/s
• Versiegelnde Geschwindigkeit des Behälters 170 mm/s
• Öffnende Geschwindigkeit des Behälters 250 mm/s
• Abnahmegeschwindigkeit der Hauptschere: 400 mm/s
• Rücklaufgeschwindigkeit der Hauptschere 600 mm/s

(5) Hydrauliksystemparameter

a, Ölpumpe

• Primärölförderpumpe: Variable Sätze A15VSO175 Tauchkolbenpumpe Rexroth 31Mpa 3
• Zusätzliche Ölpumpe: Sätze Fluegelpumpe SQP43-60-38 Tokyo-Relais 17Mpa 1
• Zusätzliche Ölpumpe: Sätze Fluegelpumpe SQP43-60-21 Tokyo-Relais 17Mpa 1
• Zusätzliche Ölpumpe: Fluegelpumpe SQP40-60 Tokyo-Relais 17Mpa stellt ein
• Abkühlende Filterpumpe: 558-l-/minquantitative Kreiselpumpe Guangyi 7 kg/cm2 1set

b, der Geberzylinder, der schnelle Zylinder, der Behälterzylinder, die Scheren und das Schieben des Moduszylinders nehmen die logische Ventilintegrationssteuerung an, und die Halterunterstützung, die etc. nehmen die Dreiwegelektrohydraulische Umsteuerventilintegrationsvierwegssteuerung an.

c, hydraulische hauptsächlichkomponenten: Rexroth beantragte Aufhebengesichtsventil und Überlaufgesichtsventil des Hauptzylinders und Jeou-Gruppe, die andere Niederdruckventile beantragt wurde

(6) elektrisches System:

• Wechselstrom-Kontaktgeber: Schneider
• Knopfschalter: Schneider
• Zwischenrelais: Schneider
• PLC: Siemens
• Operationsschnittstelle: Boden-stehender Schaltschrank, 15-Zoll-industrieller Schirm und industrieller Computer
• Annäherungssensor: Omron
• Verschiebungs-Sensor: MTS

Motoren:

Manipulatormotor: Satz Servomotor7 Kilowatts 1 (INOVANCE)

Installierte Gesamtenergie: 270KW

(7) sterben Basis

Sterben niedrige Maße Φ350 Millimeter (Durchmesser) x 350 Millimeter (Stärke)

Sterben niedriger Zylinder Φ140XΦ80

(8) Maße der Würfelplatten-Ausmündung: Φ200X240

1. Hauptölzylinder

• Hauptzylinderkolben: Φ840mm
• Zusätzlicher Zylinder: Φ180mmXΦ120mm-Quantität: 2 Sätze
• Anschlag: 1200mm

(10) Behälter

• Zylinder: Quantität Φ150 Millimeter x Φ80 Millimeter: 4
• Anschlag: 400 Millimeter
• Feste Blockierungskraft: 160T (justierbar)
• Behältermaße: Φ650mmX930mm
• Heizungstemperatureinstellung: 420℃
• Heizungsmodus: Elektrische Heizungsrohrheizung
• Heizkraft: 32Kw

(11) scherendes System

• Scherender Zylinder: Φ180mmXΦ140mm
• Scherkraft: 40T

(12) Kühlsystem

• Plattenwärmetauscher: 25m ² 1set
• Funktionsdruck: 0.1-0.2 MPa

(13) hydraulisches funktionierendes Öl (selbst-vorbereitet vom Kunden)

• Erforderliche Menge 6000 L
• Staubfreies haltbares Hydrauliköl der Viskosität N68#

Teil II:

Struktur:

Die Strangpresse wird aus Hauptzylinderkomponenten verfasst, stirbt die Plattenkomponenten und vier schwere Verbindungsstangen und vier schwere vorspannende Rohrmuffen, die diese zwei Teile, Zwischenüberschrift einschließlich Verdrängungsstamm und mit dem Schieben des Mechanismus, Behälter, das Barren-tragende Gerät anschließen, kastenähnlich sterben Ersatzgerät, Scheren einschließlich den Restdruck, der Gerät und Hydraulik klopft. Die Strangpresse wird durch die Basis in der geschweißten Stahlkonstruktion gestützt.

1. Vorspannen der Ausrüstungsstruktur:

Vier schwere Stahlbuchsen wenden 1,2mal des vor-Spanndruckes der Entwurfsspannung von der Verbindungsstange zwischen der Würfelplatte und Hauptdem zylindergestell an.

Spannen Sie Entwurf hat die folgenden Vorteile vor:

• Die Hauptverbindungsstange wird durch vorspannen innerhalb des Bereiches der Gesamtstrecke, ermöglichen der Bewegung der Würfelplatte zur Untergrenze unter dem vor-Spanndruck durch die vorspannenden Rohrmuffen und machen die Ausrichtungspräzisionsabweichung von der Ausrüstung zur Untergrenze unter der Verdrängungskraft gespannt.
• Nach der Würfelplatte und dem Hauptzylinder werden Gestell fest angeschlossen, wird die Ausrüstungsstruktur ziemlich steif und fest

2. Hauptzylinderkomponenten:

• Der Hauptzylinder und der Seitenzylinder werden beziehungsweise mit dem passenden einfachwirkenden Hauptzylinder ausgerüstet.
• Der V-förmige Siegelring wird für den Hauptzylinder als Versiegeln und Führen für die Zinnbronzebuchse benutzt.
• Die Distanzscheibenunterlegscheibe wird zwischen dem Siegelringzylinder und dem Flansch angewendet, damit Anpassung die versiegelnde Präzision sicherstellt.
• Das hintere Ende des Hauptzylinders wird mit dem Prefillventil im Massenstrom ausgerüstet, um zu garantieren, dass das Arbeitsöl in den Hauptzylinder vom Kraftstofftank während der schnellen Abschaltung des Primärkolbens frei fließen kann. Unterdessen wird das Hauptzylindergestell mit vier Behälterzylindern ausgerüstet.

3. Sterben Plattenkomponenten und kastenähnlich sterben Ersatzgerät:

• Die Würfelplatte ist der Form by35# mit hoher Qualität gegossenes Stahl, und das zentrale Teil der Würfelplatte hat die Ausmündung in den Maßen und formt das Erfüllen der größten Produktionsbedingungen, die verdrängten Produkte durch überschreiten zu lassen.
• Das Loch wird mit der harten Auflage der Würfelplatte ausgerüstet, die durch harten Stahl hergestellt wird, um den Druck zu stützen, der in der Würfelplatte angewendet wird.
• Die Strangpresse wird mit zwei sterben Kästen ausgerüstet, die durch doppelten mit links schaffenden Hydrozylinder angetrieben. Schiebend innerhalb der Würfelplatte, verwirklicht den schnellen Ersatz des vorinstallierten Würfels, die Abschaltungszeit des Be- und Entladung während des Ersatzes des Würfels effektiv zu verringern. Bei Bedarf kann der gleitende Hydrozylinder der Verschalung als Scheren auch benutzt werden.

4. Hauptzwischenüberschrift- und Verdrängungsstammkomponenten

• Das Material des Hauptschwengels ist gegossener Stahl 35#. Es ist an der Vorderseite des Primärkolbens installiert und den Hauptverbindungsstangeärmel als die Unterstützung und Führen für die x-Führungsschiene benutzt. Es wird verwendet, um die teilweise Schwerkraft des Primärkolbens zu balancieren und angetrieben durch den Hauptzylinder und Seitenzylinder.
• Der Verdrängungsstamm wird fest auf die Verdrängungsstammbasis an der Vorderseite der Zwischenüberschrift durch eine Spannvorrichtung mit einfacher Versammlung und Zerlegung installiert, die vertikal hoch- und runterrücken können, um Raum zu verlassen, damit der Manipulator die Stange betritt.

                 Behälterkomponenten:

• Die Behälterkomponenten enthalten den Behälter, die Wärmedämmungsbasis, die Widerstandsheizung, das etc.
• Die Wärmedämmungsbasis hat X-förmige Unterstützung und sechs Punkte für das Führen.
• Die untere gleitende Distanzscheibe wird innerhalb des ganzen Anschlags entlang der Führungsschiene der Basis in 2 Richtungen, nämlich vertikale und horizontale Richtungen geführt.
• Die obere gleitende Distanzscheibe wird durch die Abnutzungsplatte geführt, die mit dem oberen vorspannenden Rohr in Verbindung tritt, um die Wärmedämmung niedrige Maßnahme stabil zu treffen.
• Die Wärmedämmungsbasis wird angetrieben durch vier niedrige Zylinder der Wärmedämmung auf dem Hauptzylindergestell und mit den justierbaren Positionierungsbolzen und spielt eine Rolle ausgerüstet, wenn man die Ausrichtung der Behälterunterstützung reguliert.
• Der Behälter wird durch die direkt eingefügten Widerstandelemente erhitzt. Diese Heizelemente werden in den Bereich der Verdrängungsfassjacke verteilt und werden automatisch in SSR-Modus gesteuert, um die erforderliche Betriebstemperatur des Verdrängungsfasses beizubehalten.
• Gleichzeitig wird eine Schraubensicherung zur Verfügung gestellt, um die Ausrichtungspräzision des Verdrängungsstammes und -behälters sicherzustellen.

5. Hauptscheren:

• Die vertikalen Scheren sind innerhalb der Würfelplatte installiert und hergestellt durch #45 schmiedete Stahl.
• Das leitende Teil der Scheren ist der rechteckige Entwurf, der den Abstand zwischen dem Scherblatt justiert und stirbt. Außerdem wird der Ausgleich für die Abnutzung der leitenden Platte durch die Anpassung für den gebräuchlichen Blockzwischenraum verwirklicht, um das Schwingen vom scherenden Stamm zur Untergrenze während des Scherens zu machen und den besten scherenden Effekt für eine lange Zeit beizubehalten.
• Der Restdruck, der Gerät klopft, ist auf die Hauptscherkomponenten installiert und eine Rolle spielt, wenn man den Restdruck heraus von den Scheren klopft.
• Während des Scherens wird die Würfelbasis durch die Schraubensicherung geregelt, um die scherende Präzision sicherzustellen. Solches Schraubensicherungssystem wird aus Längs verfasst und quer Schrumpfverbände.

6. Barren-tragendes Gerät:

• Das Barren-tragende Gerät wird angetrieben durch Servomotor und aus Gangrädern, Zahnstangen, linearer Führungsschiene, Kodierer, etc. und den Bewegungen in der Gerade unter der Fixierung und in der Unterstützung durch die lineare Führungsschiene, zu garantieren verfasst dass der Aluminiumbarren schnell und stabil zur Verdrängungsmittellinie des Behälters mit der genauen Positionierung während des Ladens übermittelt ist.
• Im Falle der Änderungen im Aluminiumbarrendurchmesser und -maßen, kann die Mitte des Aluminiumbarrens auf die Mitte des Behälters durch die Justage des Stützstandorts FO bequem justiert werden der bewegliche Flaschenzug.
• Wenn die Barrenfördermaschine den Aluminiumbarren in den Verdrängungszylinder bewegt.

7. Hydrauliksystem:

• Hydraulische Kraft für die Operation der Presse: die Proportionalventilsteuerkolben-Kolbenpumpe der variabel lieferbaren Kapazität der Hochpräzision elektrohydraulische von Reihe REXROTH A15VSO wird als die Hauptpumpe, mit Fluegelpumpe der Tokyo-Relais-Reihe als die Sekundärölförderpumpen benutzt.
• Die Öldurchsatzrate der Primärölförderpumpe wird durch die voreingestellte elektronische stabilisierte Einheit der Ölpumpe, PLC-Zentraleinheit, Hauptzylinderverschiebungs-Sensor, etc. gesteuert.
• Die Primärölförderpumpe und die Sekundärölförderpumpe sind vertikal hinter den Hauptzylinder durch den vertikalen Motor und die Unterseite des Kraftstofftanks durch das große Antriebdurchmessernahtlose Stahlrohr, weiche die Verbindung des Antischockedelstahls, das Schalterventil, das etc. anzuschließen, um zu garantieren installiert dass das Ölsaugende der Primärölförderpumpe die Rolle des positiven Öldruckes für eine lange Zeit beibehält und solche Phänomene nicht als leerer Sog oder Hohlraumbildung während des Ölbedarfs erzeugen, der die Ölpumpe beschädigt und der Ölpumpe, kleine Geräusche mit stabilerem Arbeitsdruck und langer Nutzungsdauer zu erzeugen ermöglicht wird.
• Die vertikale Installation kann Raum für die Ölpumpen-Bewegungseinheit sparen und die Geräte kompakter und schön herstellen.
• Die logischen Ventile wie Richtungsventil, Druckablassventil und Sicherheitsventil sind auf die integrierte Ölweisenventilstation für Gebrauch installiert, um die einfachen Rohrleitungen zu bilden und die Ölleckage in größtem Maße zu verhindern.
• Das logische Ventil wird durch Hochdrucksteuerung, großen Fluss und keine Auswirkung gekennzeichnet.
• Die Siegelpumpe des Behälters wird benutzt, um den versiegelnden Druck innerhalb des Verriegelungszylinders des Behälters vor und während der Verdrängung beizubehalten.
• Alle Hochdruckrohrleitungen werden durch nahtlose Stahlrohre und schweißende Halsflansche geschweißt, und die vertraulichen Flansche mit O-Ringen werden an den verbundenen Plätzen aufgetragen, oder die tiefe Fadenverbindung wird Verbindung beantragt.
• Die ankommenden und abgehenden Ölrohre sind mit den Antischockverbindungen installiert.
• Das Saugventil (Drosselventil) des Hauptzylinders ist außerhalb des Kraftstofftanks installiert, und kann während der Wartung geschlossen sein. Es gibt keine Notwendigkeit, zum des Hydrauliköls innerhalb des Kraftstofftanks zu leeren.

Operation:

1. Rohrverdrängung/Profilverdrängung
2. Verdrängungszirkulation

Zur Steuerung der Strangpresse, wird die wiederholte voll-automatische Zirkulation oder die halbkontinuierliche automatische Zirkulation erlaubt.

Die Strangpresse verwirklicht die folgenden verteilenden Aktionen:

• Verteilende Aktion basiert auf der Steuermodusauswahl
• Handbuch
• Einzelne verteilende Automatisierung (vom Behälter Vorwärts)
• Volle automatische (ununterbrochen)

3. Verdrängungsgeschwindigkeit

• Die Verdrängungsgeschwindigkeit kann zum Höchstgeschwindigkeitswert von der null stepless Geschwindigkeit durch das voreingestellte Gerät auf dem Operationskabinett reguliert werden. Wenn man die Verdrängung der konstanten Geschwindigkeit beginnt, wird der sich hin- und herbewegende Unterschiedwert der Geschwindigkeit innerhalb ±0.2 mm/s. gesteuert.
• In der voll-automatischen Zirkulation kann die Verdrängungsgeschwindigkeit durch Programm gesteuert werden, um das füllende Geschwindigkeits-, Verdrängungsgeschwindigkeits- und Geschwindigkeitsreduzierungsverhältnis zu bestimmen.

4. Temperaturüberwachung des Behälters

Die Heizung im Verdrängungszylinder benutzt ein ringförmiges Heizungsrohr. Entsprechend der Thermoelementsignalanzeige gibt der Thyristormachtprüfer passende elektrische Energie in die Heizung ein, um die Temperatur zu steuern.

5. Sicherheitsüberwachung

Die Strangpresse wird durch das Ineinander greifengerät gesteuert, um den Ausrüstungsschaden wegen der Misoperation vielleicht zu verhindern. Zum Beispiel erst nachdem das Barren-tragende Gerät zur sicheren Position zurückgebracht wird, läuft der Primärkolben vorwärts. Überdruckgrenzschutz und Warnung und Ölübertemperaturwarnung des Hauptzylinders.

Teil III

Ausführliche Beschreibungen für alle Teile der Strangpresse

1. Technische Parameter

1,1 mechanische Ausrüstung

1.1.1 Ausrüstungsbasis

• Materielle Art
• Materielles geschweißtes stee
• Technische Spezifikation
• Die Ausrüstungsbasis wird durch die geschweißte Stahlplatte hergestellt und die ganze Struktur von der Würfelplatte zum Hauptzylindergestell stützt.
• Bevor die maschinelle Bearbeitung und nach dem Schweißen, die ganzen Tragwerksteile gelöscht wird.
• Das Hauptzylindergestell wird durch die Ausrüstungsbasis gestützt, und seine Menge Bewegung in der axialen Richtung wird durch die örtlich festgelegten Stifte und die Verbindungsstange begrenzt.
• Die Würfelplatte wird durch die Ausrüstungsbasis durch das Schieben des Gestells geregelt und gestützt.
• Die Würfelplatte bewegt sich zusammen mit der flexiblen Deformation der Verbindungsstange auf dem gleitenden Gestell.

1.1.2 Hauptzylinderbasis und Hauptzylinder

• Materielle Art
• Material des Hauptstahls des niedrigen Castings des zylinders (#35)
• Material des Hauptzylinder geschmiedeten Stahls (#35)

Technische Spezifikation:

• Der Hauptzylinder und der Seitenzylinder (zwei) werden in der Hauptzylinderbasis eingebettet. Stahl des Castings 35# wird für die Hauptzylinderbasis vorgewählt. Während des Castings hat er hohe Mobilität und hat deshalb die super hohe Stabilität.
• Der Hauptzylinder wird aus zwei verfasst, oder drei Teile, geschweißt durch 35# schmiedeten den Stahl durch speziellen electrowelding Modus und dann gemildert.
• Der Primärkolben, der vorwärts schnell sind und sein Rückkehranschlag angetrieben durch zwei Seitenzylinder auf der Hauptzylinderbasis.
• Während der Verdrängung, des Primärkolbens und der Seitenzylinderarbeit gleichzeitig.

1.1.3

• Primärkolben
• Technische Daten
• Durchmesser Φ840 Millimeter
• Druckstammanschlag 1200mm
• Funktionsdruck 25Mpa
• Die materielle gekühlte Art Roheisen
• Technische Beschreibung
• Der Primärkolben wird von gekühltem Roheisen hergestellt und poliert fein auf der Oberfläche durch einen Systemprozeß, und die Oberflächenhärte erreicht möglicherweise HRC46-49.
• Der Hauptzylinder bewegt sich innerhalb des Hauptzylinders entlang der Richtung der Verdrängung durch kupfernes Gehäuse und durch zwei Seitenzylinder zurückgebracht, die den Primärkolben während des Rückholanschlags fahren.
• Der Hauptzylinder und das kupferne Gehäuse werden automatisch durch das Hydrauliköl innerhalb des Hauptzylinders geschmiert.
• Die Geschwindigkeit und der Standort des Primärkolbens werden durch den absoluten Kodierer überwacht und gesteuert

1.1.4 Hauptzwischenüberschrift

Materielle Art:

Materieller Stahl des Castings 35#

Technische Spezifikation:

Die Hauptzwischenüberschrift ist der Stahl des Castings 35# mit hoher Qualität und wird fest auf den Primärkolben gesetzt. Die Basis des Verdrängungsstammes fährt den Verdrängungsstamm, um sich vom links zu bewegen rechts.

Die Zwischenüberschrift wird mit dem Seitenzylinder angeschlossen.

Der Verdrängungsstamm wird fest auf die Basis an der Vorderseite der Zwischenüberschrift durch eine Spannvorrichtung mit einfacher Versammlung und Zerlegung installiert.

Gleichzeitig wird eine Schraubensicherung zur Verfügung gestellt, um den Verdrängungsstamm und -behälter in der gleichen horizontalen Linie sicherzustellen. Innerhalb des ganzen Anschlags wird die Hauptzwischenüberschrift auf die glatte leitende Basis gestützt und geführt.

Zweiwegführungsschiene - vertikal und horizontal - wird im untereren Teil der Hauptzwischenüberschrift ausgerüstet und justiert durch Justagebolzen.

Die Zwischenüberschrift wird mit den folgenden Teilen ausgerüstet:

1. Das Schieben und die Schraubensicherungen des Verdrängungsstammes, der genauen Unterstützung des Verdrängungsstammes sicherzustellen
2. Festklemmen und Verbindungsbolzen des Unterstützungsverdrängungsstammes

1.1.5 sterben Platte

Material: Stahl des Castings 35#

Stärke: 680mm

Technische Spezifikation

Die Würfelplatte wird durch den high-quality35# Castingstahl hergestellt und anstrebt, die gepressten Zustände, die Deformation und die Biegung der Würfelplatte zu verringern und stirbt nach der Anwendung der Verdrängungskraft zur Untergrenze.

Die Löcher mit passenden Maßen und Formen werden in der Mitte der Würfelplatte bestimmt, um die verdrängten Produkte durch zu machen.

Der Würfelkasten wird durch doppelten mit links schaffenden Hydrozylinder und Dias innerhalb der Würfelplatte gefahren.

Bei Bedarf kann der gleitende Hydrozylinder der Verschalung für das Scheren benutzt werden.

1.1.6 Doppelformbasis-Ersatzgerät

Materielle Art sterben Basis 45# schmiedete Stahl

Technische Spezifikation:

Der gleitende Hydrozylinder der Verschalung ist innerhalb der Würfelplatte installiert und betrieben durch doppelten verantwortlichen Hydrozylinder und kann als zusätzliche Scheren verwendet werden.

Die vertikale Anpassung für den Würfelkasten wird verwirklicht, indem man die Distanzscheibenunterlegscheibe außerhalb der Ausrüstung setzt, und die horizontale Anpassung wird verwirklicht, indem man den Stopper einstellt.

Das Würfelersatzgerät ist das zweistellige kastenähnliche, und der Würfelersatzstandort ist eine Seite Operation der Strangpresse sterben Platte. Er schnell ersetzt den Würfel und erleichtert die Betriebstechnik um die Würfelplatte der Strangpresse.

Barren-tragendes Gerät 1.1.7

Technische Daten

Art lineare bewegende Art

Antriebsmodus angetrieben durch Servomotor

Struktur geschweißter Stahl

Technische Spezifikation

Das Barren-tragende Gerät wird durch Motor und Bewegungen in der Gerade unter der Unterstützung der Rolle, zu garantieren gefahren dass der Aluminiumbarren zur Mitte der Strangpresse während des Ladens gestützt wird.

Im Falle der Änderungen in den Aluminiumbarrenmaßen, lädt der Ersatz für das Futter der Rollenunterstützung leicht den Aluminiumbarren zur Mitte der Strangpresse.

1. 2 Verdrängungswerkzeuge

     Die Verdrängungswerkzeuge der Strangpresse schließen die folgenden Elemente ein:

1. 2,1 Behälter

Technische Daten:

      Innendurchmesser ............................................................... Φ158 Millimeter (bestimmt vom Kunden)

     Länge 930 Millimeter

     Material:

   Zwischenlage von Behälter geschmiedetem Stahl (Werkzeugstahl der Legierung H13)

  Heraus Ärmel von Behälter geschmiedetem Stahl (Werkzeugstahl der Legierung 5CrMnMo)

Technische Spezifikation:

Der Behälter wird befindet sich innerhalb der Wärmedämmungsbasis und aus zwei Teilen verfasst: Zwischenlage und heraus Ärmel des Behälters

Während der Verdrängung schrumpfen diese zwei Teile des Behälters, um den thermischen Druck und die thermische Spannung zu tragen.

Innerhalb der Kontaktregion bei einer Seite der Würfelplatte, der zeichnenden Ausdehnungen zu ungefähr 20 Millimeter von der Zwischenlagenoberfläche des Behälters, die korrekte Dichtung zwischen dem Würfel und dem Behälter während der Verdrängung sicherstellen, um den Metallüberlauf zu vermeiden.

Es gibt mitten in Außenfläche der Behälterzwischenlage nicht cotterway, die Konzentration des Druckes und der Hitze zu verhindern und seine Nutzungsdauer auszudehnen.

Nur die Zweiendoberfläche des des Behälters Ärmels heraus hat das cotterway.

1. .2.2 Verdrängungsstamm und örtlich festgelegte Verdrängungsauflage

Technische Daten:

     Stammaußendurchmesser Φ158 Millimeter (entschlossener Käufer)

     Material:

    Geschmiedetes Stahl der Verdrängung Stamm (Werkzeugstahl der Legierung H13)

    Geschmiedetes Stahl der Pleuelstange (Werkzeugstahl der Legierung H13)

Örtlich festgelegte Verdrängungsauflage schmiedete Stahl (Werkzeugstahl der Legierung H13)

Technische Spezifikation:

Der Verdrängungsstamm überträgt die Verdrängungskraft auf den Aluminiumbarren durch die örtlich festgelegte Verdrängungsauflage:

Die Verdrängungsstammkomponenten umfassen Verdrängungsstamm und Pleuelstange. Der Pleuelstange- und Verdrängungsstamm werden fest angeschlossen.

Die örtlich festgelegte Verdrängungsauflage wird in ein Ende der Pleuelstange geschraubt, und das Restteil wird fest mit dem Kopf des Verdrängungsstammes angeschlossen.

Ein anderer Schluss der Pleuelstange wird zugespitzt, um die zentrale Bedeutung beizubehalten.

1.2.3 Ölpumpen-Bewegungseinheit

Die Primärölförderpumpe und die Sekundärölförderpumpe sind hinter den Hauptzylinder und die Unterseite des Kraftstofftanks durch das große Antriebdurchmessernahtlose Stahlrohr, weiche die Verbindung des Antischockedelstahls, das Schalterventil, das etc. anzuschließen, um zu garantieren installiert dass das Ölsaugende der Primärölförderpumpe die Rolle des positiven Öldruckes für eine lange Zeit beibehält und solche Phänomene nicht als leerer Sog oder Hohlraumbildung während des Ölbedarfs erzeugen, der die Ölpumpe beschädigt und der Ölpumpe, kleine Geräusche mit stabilerem Arbeitsdruck und langer Nutzungsdauer zu erzeugen ermöglicht wird.

3. Gesamtausmasse der Strangpresse: 11000mm×6500mm×4100mm

Gewicht: Strangpressegewicht ist über 80MT

Material von Hauptteilen der Presse