hydraulische Aluminium3000T strangpresse-Maschinen-automatischer Modus

1. Technische Parameter

(1) Maße des Aluminiumbarrens

(2) Verdrängungsfähigkeit

(3) Anschlag

(4) beschleunigen (Höchstgeschwindigkeit während des Handbetriebs)

(5) Hydrauliksystemparameter

1. Ölpumpe

2. Der Geberzylinder, der schnelle Zylinder, der Behälterzylinder, die Scheren und das Schieben des Moduszylinders nehmen die logische Ventilintegrationssteuerung an, und die Halterunterstützung, die etc. nehmen die Dreiwegelektrohydraulische Umsteuerventilintegrationsvierwegssteuerung an.

3. Hydraulische hauptsächlichkomponenten: Rexroth beantragte das Hochdruckaufhebengesichtsventil, das von Rexroth vorgewählt wurde.

(6) elektrisches System:

Motoren:

(7) sterben Basis

(8) Maße der Würfelplatten-Ausmündung: Quincunx Φ300X380

Hauptzylinder

Hauptzylinderkolben: Φ1120mm

Nehmerzylinder: Φ250mmXΦ160mm-Quantität: 2pcs

Anschlag: 1700mm

(10) Behälter

(11) scherendes System

(12) Kühlsystem:

(13) hydraulisches funktionierendes Öl (selbst-vorbereitet vom Kunden)

2. Struktur

Die Strangpresse wird aus Hauptzylinderkomponenten verfasst, stirbt die Plattenkomponenten und vier schwere Verbindungsstangen und vier schwere vorspannende Rohrmuffen, die diese zwei Teile, Zwischenüberschrift einschließlich Verdrängungsstamm und mit dem Schieben des Mechanismus, Behälter, der Billetlader anschließen, kastenähnlich sterben Ersatzgerät, Scheren einschließlich den Restdruck, der Gerät und Hydraulik klopft. Die Strangpresse wird durch die Basis in der geschweißten Stahlkonstruktion gestützt.

(1) Vorspannen der Ausrüstungsstruktur:

• Vier schwere Stahlbuchsen wenden 1,2mal des vor-Spanndruckes der Entwurfsspannung von der Verbindungsstange zwischen der Würfelplatte und Hauptdem zylindergestell an.
• Spannen Sie Entwurf hat die folgenden Vorteile vor:
• Die Hauptverbindungsstange wird durch vorspannen innerhalb des Bereiches der Gesamtstrecke, ermöglichen der Bewegung der Würfelplatte zur Untergrenze unter dem vor-Spanndruck durch die vorspannenden Rohrmuffen und machen die Ausrichtungspräzisionsabweichung von der Ausrüstung zur Untergrenze unter der Verdrängungskraft gespannt.
• Nach der Würfelplatte und dem Hauptzylinder werden Gestell fest angeschlossen, wird die Ausrüstungsstruktur ziemlich steif und fest

(2) Hauptzylinderkomponenten:

• Der Hauptzylinder und der Seitenzylinder werden beziehungsweise mit dem passenden einfachwirkenden Hauptzylinder ausgerüstet. Der V-förmige Siegelring wird für den Hauptzylinder als Versiegeln und Führen für die Zinnbronzebuchse benutzt. Die Distanzscheibenunterlegscheibe wird zwischen dem Siegelringzylinder und dem Flansch angewendet, damit Anpassung die versiegelnde Präzision sicherstellt.
• Das hintere Ende des Hauptzylinders wird mit dem Prefillventil im Massenstrom ausgerüstet, um zu garantieren, dass das Arbeitsöl in den Hauptzylinder vom Kraftstofftank während der schnellen Abschaltung des Primärkolbens frei fließen kann. Unterdessen wird das Hauptzylindergestell mit vier Behälterzylindern ausgerüstet.

(3) sterben Plattenkomponenten und kastenähnlich sterben Ersatzgerät:

• Die Würfelplatte ist gegossener by35#-Stahl mit hoher Qualität, und das zentrale Teil der Würfelplatte hat die Ausmündung in den Maßen und das Erfüllen der größten Produktionsbedingungen zu formen, die verdrängten Produkte durch überschreiten zu lassen.
• Das Loch wird mit der harten Auflage der Würfelplatte ausgerüstet, die durch harten Stahl hergestellt wird, um den Druck zu stützen, der in der Würfelplatte angewendet wird.
• Die Strangpresse wird mit zwei sterben Kästen ausgerüstet, die durch doppelten mit links schaffenden Hydrozylinder angetrieben. Schiebend innerhalb der Würfelplatte, verwirklicht den schnellen Ersatz des vorinstallierten Würfels, die Abschaltungszeit des Be- und Entladung während des Ersatzes des Würfels effektiv zu verringern. Bei Bedarf kann der gleitende Hydrozylinder der Verschalung als Scheren auch benutzt werden.

(4) Hauptzwischenüberschrift- und Verdrängungsstammkomponenten

• Das Material des Hauptschwengels ist 35# schmiedete Stahl. Es ist an der Vorderseite des Primärkolbens installiert und den Hauptverbindungsstangeärmel als die Unterstützung und Führen für die x-Führungsschiene benutzt. Es wird verwendet, um die teilweise Schwerkraft des Primärkolbens zu balancieren und angetrieben durch den Hauptzylinder und Seitenzylinder.
• Der Verdrängungsstamm wird fest auf die Verdrängungsstammbasis an der Vorderseite der Zwischenüberschrift durch eine Spannvorrichtung mit einfacher Versammlung und Zerlegung und die Dosenbewegungen horizontal vom links rechts, Raum für den Manipulator in ihn aufzuheben installiert.

(5) Behälterkomponenten:

• Die Behälterkomponenten enthalten den Behälter, die Wärmedämmungsbasis, die Widerstandsheizung, das etc.
• Die Wärmedämmungsbasis hat X-förmige Unterstützung und sechs Punkte für das Führen. Die untere gleitende Distanzscheibe wird innerhalb des ganzen Anschlags entlang der Führungsschiene der Basis in 2 Richtungen, nämlich vertikale und horizontale Richtungen geführt. Die obere gleitende Distanzscheibe wird durch die Abnutzungsplatte geführt, die mit dem oberen vorspannenden Rohr in Verbindung tritt, um die Wärmedämmung niedrige Maßnahme stabil zu treffen.
• Die Wärmedämmungsbasis wird angetrieben durch vier niedrige Zylinder der Wärmedämmung auf dem Hauptzylindergestell und mit den justierbaren Positionierungsbolzen und spielt eine Rolle ausgerüstet, wenn man die Ausrichtung der Behälterunterstützung reguliert.
• Der Behälter wird durch die direkt eingefügten Widerstandelemente erhitzt. Diese Heizelemente werden innerhalb des Ärmelbereichs des Behälters heraus verteilt und werden automatisch in SSR zu gesteuert, um die Betriebstemperatur zu halten erfordert für den Behälter.
• Gleichzeitig wird eine Schraubensicherung zur Verfügung gestellt, um die Ausrichtungspräzision des Verdrängungsstammes und -behälters sicherzustellen.

(6) Hauptscheren:

• Die vertikalen Scheren sind innerhalb der Würfelplatte installiert und hergestellt durch Stahl #45.
• Das leitende Teil der Scheren ist der rechteckige Entwurf, der den Abstand zwischen dem Scherblatt justiert und stirbt. Außerdem wird der Ausgleich für die Abnutzung der leitenden Platte durch die Anpassung für den gebräuchlichen Blockzwischenraum verwirklicht, um das Schwingen vom scherenden Stamm zur Untergrenze während des Scherens zu machen und den besten scherenden Effekt für eine lange Zeit beizubehalten. Der Restdruck, der Gerät klopft, ist auf die Hauptscherkomponenten installiert und eine Rolle spielt, wenn man den Restdruck heraus von den Scheren klopft.
• Während des Scherens wird die Würfelbasis durch die Schraubensicherung geregelt, um die scherende Präzision sicherzustellen. Solches Schraubensicherungssystem wird aus Längs verfasst und quer Schrumpfverbände.

(7) Billetlader:

• Der Billetlader wird angetrieben durch Servomotor und aus Gangrädern, Zahnstangen, linearer Führungsschiene, Kodierer, etc. und den Bewegungen in der Gerade unter der Fixierung und in der Unterstützung durch die lineare Führungsschiene, zu garantieren verfasst dass der Aluminiumbarren schnell und stabil zur Verdrängungsmittellinie des Behälters mit der genauen Positionierung während des Ladens übermittelt ist.
• Im Falle der Änderungen im Aluminiumbarrendurchmesser und -maßen, kann die Mitte des Aluminiumbarrens auf die Mitte des Behälters durch die Justage des Stützstandorts des beweglichen Flaschenzuges bequem justiert werden.
• Wenn der Billetlader den Aluminiumbarren an die Mitte des Behälters liefert, wird der Aluminiumbarren in den Behälter durch den Verdrängungsstamm gedrückt.

(8) Hydrauliksystem:

• Die hydraulische Kraft für die Operation der Strangpresse: die Hauptpumpe wird von einer Proportionalventilsteuerkolben-Kolbenpumpe des deutschen Rexroth A4VSO Reihe Spuckens der hohen Präzision variablen variablen elektrohydraulischen zur Verfügung gestellt und die Hilfspumpe wird von einer Gestelltauchkolbenpumpe KE DA A4VSO zur Verfügung gestellt.
• Die Öldurchsatzrate der Primärölförderpumpe wird durch die Rexroth-Kontrollsystemelektronik, PLC-Zentraleinheit, Hauptzylinderverschiebungs-Sensor, etc. gesteuert.
• Die Primärölförderpumpe und die Sekundärölförderpumpe sind vertikal hinter den Hauptzylinder durch den vertikalen Motor und die Unterseite des Kraftstofftanks durch das große Antriebdurchmessernahtlose Stahlrohr, weiche die Verbindung des Antischockedelstahls, das Schalterventil, das etc. anzuschließen, um zu garantieren installiert dass das Ölsaugende der Primärölförderpumpe die Rolle des positiven Öldruckes für eine lange Zeit beibehält und solche Phänomene nicht als leerer Sog oder Hohlraumbildung während des Ölbedarfs erzeugen, der die Ölpumpe beschädigt und der Ölpumpe, kleine Geräusche mit stabilerem Arbeitsdruck und langer Nutzungsdauer zu erzeugen ermöglicht wird. Die vertikale Installation kann Raum für die Ölpumpen-Bewegungseinheit sparen und die Geräte kompakter und schön herstellen.
• Die logischen Ventile wie Richtungsventil, Druckablassventil und Sicherheitsventil sind auf die integrierte Ölweisenventilstation für Gebrauch installiert, um die einfachen Rohrleitungen zu bilden und die Ölleckage in größtem Maße zu verhindern. Das logische Ventil wird durch Hochdrucksteuerung, großen Fluss und keine Auswirkung gekennzeichnet.
• Die Siegelpumpe des Behälters wird benutzt, um den versiegelnden Druck innerhalb des Verriegelungszylinders des Behälters vor und während der Verdrängung beizubehalten.
• Alle Hochdruckrohrleitungen werden durch nahtlose Stahlrohre und schweißende Halsflansche geschweißt, und die vertraulichen Flansche mit O-Ringen werden an den verbundenen Plätzen aufgetragen, oder die tiefe Fadenverbindung wird Verbindung beantragt. Die ankommenden und abgehenden Ölrohre sind mit den Antischockverbindungen installiert.
• Das Saugventil (Drosselventil) des Hauptzylinders ist außerhalb des Kraftstofftanks installiert, und kann während der Wartung geschlossen sein. Es gibt keine Notwendigkeit, zum des Hydrauliköls innerhalb des Kraftstofftanks zu leeren.

(9) Servo-gesteuerte energiesparende Systeme

• Bewegungsleistung: Servomotoren und traditioneller Frequenzasynchronmotorvergleich hat die folgenden Vorteile
• Hohe mechanische Leistungsfähigkeit des Motors, Servomotor in jeder möglicher Lasts-Leistungsfähigkeit kann 95%, während der Asynchronmotor im Allgemeinen nur in der Nennleistung nahe der Leistungsfähigkeit 85% erreichen kann, in der Abweichung von den Nennleistungszuständen erreichen, die Leistungsfähigkeit scharf fallenläßt.
• Leerlaufstrom ist klein, ist- der Servobewegungsleerlaufstrom fast 0, während der Leerlaufstrom des Schrittmotors im Allgemeinen 40% oder mehr des bewerteten Motorstroms ist.
• Kurze Beschleunigungszeit, kann Beschleunigung der Servobewegungsvollen Last zur Nenndrehzahl 0,3 Sekunden am schnellsten, die schnellste Beschleunigungszeit im Falle des Nullastschrittmotors erreichen sind mehr, als 6 Sekunden, mit Anfangszeit der Last länger ist. Und der schnelle beginnende Strom des Schrittmotors ist besonders hoch, und die Auswirkung auf das Stromnetz ist sehr groß.

Energiesparendes Prinzip:

• Servomotor unter Verwendung seiner variablen Geschwindigkeit, Drehmoments, schnellen Antwortzeit und anderer Vorteile, entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Extruderpresse-Machtbedingungen, durch die Steuerung der Motordrehzahl- und Hydraulikölpumpe, die besten Arbeitsbedingungen der Verschiebung und der energiesparenden Steuerung wie erforderlich zu erzielen. Verringern Sie effektiv den Leistungsabfall der Rechneroperation ohne Arbeit.
• Kombination des Anfangs und des Halts: Der Servomotor funktioniert schnell und stark, und die Steuerung ist genau und stabil. Wenn es kein Steuersignal für die Ausrüstung (z.B. sterben die Änderung, Profilqualitätsinspektion und Überwachung und stoppen Mitte für Kleinreparaturen, etc.), gibt, kann der Motor automatisch beginnen und schnell stoppen. Der energiesparende Effekt kann erzielt werden, ohne die Geschwindigkeit der Maschine zu beeinflussen.

Energiesparender Effekt:

• Unter normalen Arbeitsbedingungen kann der Servomotorantrieb Energie durch ungefähr 15%-25% sparen verglichen mit dem traditionellen Asynchronmotor-Antrieb. Wenn die Produktion des Karbids oder der speziellen industriellen Profile, die eine langsamere Verdrängungsgeschwindigkeit erfordern, der energiesparende Effekt sogar auf der Hand liegt, sogar sind bis 40% und die Verdrängungsgeschwindigkeit stabiler, die der Qualität der Produkte garantiert.

Antriebsservobewegungskühlsystem:

• Die Maschine nimmt unser einzigartiges Flüssigkeit-abgekühltes Regelkühlsystem an.
• Das System wird aus einem speziellen wassergekühlten Servomotor, einer Pumpe des verteilenden Wassers, einem Berufskühlschrank, einem speziellen Kühlmittel und einem Temperaturüberwachungssystem verfasst. Die Vorteile dieses Systems: 1. garantieren, dass die Temperatur des Drehmomenterzeugers garantiert wird, um unterhalb 40 Grad zu sein, den Demagnetization des Bewegungsständers vermeiden verursacht durch die hohe Betriebstemperatur des Motors, der die Nutzungsdauer des Motors und des energiesparenden Effektes beeinflußt.
• Der Gebrauch des speziellen Kühlmittels, besseren Wärmeaustausch sicherzustellen, nicht einfach zu verdampfen, langfristiger Gebrauch produziert nicht Skala oder Ölskala in der Bewegungswasserstraße, die zu Dauerschaden zum Motor führt.
• Der Entwurf verbessert effektiv die traditionellen starken Servobewegungswärmeableitungsprobleme und den traditionellen öl-abgekühlten starken Servomotor für eine lange Zeit, nachdem der Gebrauch der Ölskala den Bewegungswärmeableitungseffekt der Nachteile beeinflußt. Verbessern Sie erheblich die Nutzungsdauer des Motors und geben Sie volles Spiel zum energiesparenden Effekt des Servomotors.

3. Operation

(1) Verdrängungszirkulation

Zur Steuerung der Strangpresse, wird die wiederholte voll-automatische Zirkulation oder die halbkontinuierliche automatische Zirkulation erlaubt.

Die Strangpresse verwirklicht die folgenden verteilenden Aktionen:

Verteilende Aktion basiert auf der Steuermodusauswahl

a. Handbuch

b. Einzelne verteilende Automatisierung (vom Behälter Vorwärts)

c. Volles automatisches (ununterbrochenes Verteilen)

(2) Verdrängungsgeschwindigkeit

• Die Verdrängungsgeschwindigkeit kann zum Höchstgeschwindigkeitswert von der null stepless Geschwindigkeit durch das voreingestellte Gerät auf dem Operationskabinett reguliert werden. In der voll-automatischen Zirkulation kann die Verdrängungsgeschwindigkeit durch Programm gesteuert werden, um das füllende Geschwindigkeits-, Verdrängungsgeschwindigkeits- und Geschwindigkeitsreduzierungsverhältnis zu bestimmen.
• Auswahloperation der konstanten Geschwindigkeit und der Segmentgeschwindigkeit (konstantes Geschwindigkeitsregelungssystem: die Regelung, die aus Drehzahlgeber bestehen, der Druck-Sensor, CNC-Prozessor und Touch Screen, etc., Verdrängungsgeschwindigkeit und Fülldruck werden bequem vom funktionierenden Schirm eingestellt und angezeigt).
• Nicht-Verdrängungszeit: nicht mehr als 23 Sekunden bei 50 Hz im Nullastdrehvorgang.

(3) Temperaturüberwachung des Behälters

• Entsprechend dem Signal ermittelt durch das Thermoelement, der Thyristormachtprüfer, entsprechend dem voreingestellten Temperaturwert, Input die passende elektrische Energie in die Heizung, um die Heizungs- Temperatur des Behälters zu steuern. Dieses stellt einen ausgeglichenen Temperaturausgleich zwischen Vorder- und Rückseite des Behälters sicher, verhindert Übertemperaturheizung und verlängert das Leben des Behälters.

(4) Sicherheitsüberwachung

• Die Strangpresse wird durch das Ineinander greifengerät gesteuert, um den Ausrüstungsschaden wegen der Misoperation vielleicht zu verhindern. Zum Beispiel erst nachdem der Billetlader zur sicheren Position zurückgebracht wird, läuft der Primärkolben vorwärts.
• Der Hauptölzylinder, der zusätzliche Ölzylinder und der Behälterzylinder werden mit Druck-Sensoren ausgerüstet, um den Arbeitsdruck jedes Zylinders für Sicherheitsschutz, Verriegelungssteuerung und Überdruckgrenzschutz zu ermitteln, die auf dem Konsolenschirm angezeigt werden.
• Der Öltank wird mit einem waagerecht ausgerichteten Meter des elektrischen Kontaktes und einem Thermometer ausgerüstet, um das Niveau des Hydrauliköls und der Öltemperatur beziehungsweise zu ermitteln, die sofort alarmieren und stoppen, wenn der Füllstand die Grenze übersteigt, oder die Öltemperatur die voreingestellte obere Grenze übersteigt.
• Das funktionierende Kabinett wird mit einem Notausknopf ausgerüstet, um den Extruder jederzeit zu beenden.

(5) Videoüberwachung

• Die Extruderpresse wird mit einer Echtzeitüberwachungskamera ausgerüstet, wenn zwei beständige Kameras der hohen Temperatur die Position des Ausgangs des vorderen Strahls und des Behälterzylindereinlasses beziehungsweise überwachend und sie anzeigen, auf dem Bildschirm des Bedienungspultes des und macht ihn einfach, damit das Startpersonal seinen Arbeitsstatus beobachtet.