Automatische Anodisierungsmaschine für die Industrie

Automatische Anodisierungsmaschine für die Industrie

一. Produktionsbeschreibung

1.Die Automatisierung in einer automatischen Anodisierungsanlage kann verschiedene Komponenten umfassen, wie beispielsweise programmierbare Logiksteuerungen (PLC), Robotersysteme für die Handhabung und Übertragung von Teilen,und computergestützte Überwachungs- und Kontrollsysteme.

2.Eine automatische Anodisierungsanlage ist ein System, das zur effizienten und konsequenten Anwendung von anodierten Beschichtungen auf verschiedene Metallprodukte entwickelt wurde.

3Die Anodisierung ist ein elektrochemischer Prozess, der eine Schutzschicht aus Oxiden auf der Oberfläche von Metallen, vor allem Aluminium, erzeugt.

二. Konstruktionszustand

1. 	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	Aluminium 6061 bis 6063 oder andere
   2	Anodisierungsfolie	10 bis 12 μmMikron
   3	Durchschnittliche Abdeckungsfläche	350 m2/t (Tonne)
   4	Maximale Aluminiumprofillänge	6500 mm
   5	Extrusionsverhältnis	2.5 kg/m2
   6	Arbeitszeit/m	300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
   7	Regalsystem	Zwei Leuchten/Rack
   8	Schrägstellenbetriebeauf	Mamual
   9	Ausrüstungsnutzungsquote	0.9
   10	Stromversorgung	Wechselstrom 3phase 380v 50hz
   11	Steuerungskraft	AC220V 50Hz
   12	Wasserversorgung	2 kg/cm2·G
   13	Warmdampf	6 kg/cm2·G
   14	Kompressorluft	6 kg/cm2·G

三- Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25g/l, pH 0,8-1,2) 1 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Behälter

四- Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.           
4. Anodisierung
   (1) 2 Schießräume/Tank x 3 Tanks = 6 Schießräume
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 30 min
   (4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
   (5) Gesamtzeit 30+10=40min      

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Menge: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke/Tank

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

五. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1) Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtrückstände pro Jahr:- Ich weiß.

(Zwei Racks x drei Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 5400 jig (Racks)

2)Entwurf 57,1 m2^/Jeder Tank ist 114,2 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 5400 jig (Rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsbereiniger: 15000A = 3 Einheiten
        2) Chlorbehälter:100 m2/Tank × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 1 Einheit

六Prozess-Chat

Beschreibung für UN

1) De = Entfettung

2) Rs = Spülen, HW Rs = Warmwasserspülen

4) AE = alkalische Ätzung

5) Ne =Neutralisierung

6)An = Anodisierung

7) Cl = Färbung

8) Sl = Dichtung

9)MU = Materialentladung

10) Pc = Verpackung

七Zusammensetzung und Beschreibung des automatischen Steuerungssystems

1Dieses System ist auf die halbautomatische Produktionslinie der Aluminium-Oxid-Anodisierung anwendbar.Das System soll ein oberes Computerüberwachungs- und -managementsystem (bestehend aus einem industriellen Steuerrechner IPC) übernehmen., ein unteres Computer-Steuerungsausführungssystem (PLC), Detektionskomponenten und Ausführungsvorrichtungen.Wenn das System normal läuftAuf der Grundlage der Eingabe von Fütterungsdaten kann der Kran die Schlittenposition im halbautomatischen Modus identifizieren und entsprechende Oxidations-, Färbungs- und andere Prozesse durchführen.Die Temperatur der Schlitzflüssigkeit erfüllt die Prozessanforderungen bei halbautomatischer Steuerung. Im halbautomatischen Modus kann der Einstufbetrieb des Krans und der zugehörigen Ausrüstung im zentralen Kontrollraum gesteuert werden.die Bedienung kann über Bedienknöpfe vor Ort durchgeführt werden.