2000T/M Aluminium Anodisierungslinie für die Oberflächenbehandlung von Metall galvanisiert

2000T/M Aluminium Anodisierungslinie für die Oberflächenbehandlung von Metall galvanisiert

一- Die Produktion: 

1.In zunehmendem Maße integrieren Anodisierungsproduktionslinien Fernüberwachungs- und Steuerungsmöglichkeiten, die es Schlüsselpersonen ermöglichen, von Standorten außerhalb des Standorts auf die Produktionsprozesse zuzugreifen und sie zu steuern.Dies erhöht die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit des Betriebs.

2.Anodisierungsproduktionslinien können spezielle Simulationssoftware verwenden, um verschiedene Aspekte des Anodisierungsprozesses zu modellieren und zu optimieren, wie z. B. Stromverteilung, Beschichtungsdicke,und Prozesskinetik.

3.An fortschrittlichen Anodisierungsproduktionslinien werden hochentwickelte Mess- und Inspektionswerkzeuge eingesetzt, einschließlich optischer Profilometrie, Röntgenfluoreszenz und automatisierter visueller Inspektionssysteme,um eine präzise Messung und Überprüfung der kritischen Beschichtungseigenschaften sicherzustellen.

二Konstruktionszustand:

四.Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.           
4. Anodisierung
   (1) 3 Stücke (Rack) / Tank x 6 Tanks = 18 Stücke (Rack)
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 30 min
   (4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
   (5) Gesamtzeit 30+10=40min      

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Menge: 3 Stücke/Tank x 1 Tank = 3 Stücke

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

五- Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 6 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 3 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 Behälter

六. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtspanne pro Jahr:- Ich weiß.

(3 Racks x 6 Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 16200 jig ((Racks)

2)Entwurf 50 m2^/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 16200 jig ((Rack) x 50m2 /jig = 810000m2

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsgerechter: 15000A = 6 Einheiten
        2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 3 Einheiten

七Prozess-Chat