Integrierte Steuerung 850T/M Aluminium-Anodisierungsmaschine für Aluminium-Profil-Produktionslinie

850T/M Aluminium-Anodisierungsmaschine für die Produktion von Aluminiumprofilen

一. Produktbeschreibung:

1.Anodisierungsproduktionslinien können Robotersysteme oder automatisierte Materialbearbeitungsgeräte zur Automatisierung des Lade- und Entladevorgangs von Teilen enthalten,Verbesserung der Effizienz und Verringerung des Risikos eines menschlichen Fehlers.

2.Erweiterte Anodisierungsleitungen verfügen über Inline-Messsysteme wie Wirbelstrom- oder Kapazitätssensoren, um die Dicke der anodierten Beschichtung während des Prozesses kontinuierlich zu überwachen,Realzeit-Anpassungen und Prozessoptimierung ermöglichen.

3Anodisierungsproduktionslinien können mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet werden, die kritische Prozessparameter wie Stromdichte, Temperatur und Lösungskonzentrationen automatisch anpassen.auf Basis von Rückkopplungen von Inline-Messsystemen und vordefinierten Steuerungsalgorithmen.

二. Konstruktionszustand

1. Legierung: Aluminium 6061 bis 6063 oder andere
2. Anodisierende Filmbildung:10 bis 12 μmMikron
3. Durchschnittliche Abdeckungsfläche: 350 m2/Tonne
4. Maximale Aluminiumprofillänge:6500 mm
5. Extrusionsquote: 2,5 kg/m2
6. Arbeitszeit/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
7. Regalsystem: Zwei Befestigungen/Rack
8. Betrieb von Regalen: manuell
9. Ausrüstungsnutzungsquote: 0.9
10. Stromversorgung: Wechselstrom 3-Phasen 380v 50hz
11. Steuereinfluss: AC220V 50Hz
12. Wasserversorgung: 2 kg/cm2·G
13. Heißer Dampf: 6 kg/cm2·G
14. Kompressorluft: 6 kg/cm2·G

三. Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l]3 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2]1 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Behälter

四- Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.           
4. Anodisierung
   (1) 2 Schießräume/Tank x 3 Tanks = 6 Schießräume
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 26 min
   (4) Nichtverarbeitungszeit: 7 min
   (5) Gesamtzeit 26+7=33min      

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Menge: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

五. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 33 Minuten, wobei die Gesamtspanne pro Jahr:- Ich weiß.

(Zwei Racks x drei Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 33 Minuten x 600 Stunden = 6545 jig (Racks)

2)Entwurf 51,4 m2^/Jeder Tank ist 102,8 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 6545 jig (Rack) x 51,4 m2 /jig = 336413 m2

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 336413m2÷350m2/T*0,9=865T¥850T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsgerechter: 15000A = 3 Einheiten
        2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 1 Einheit

六Prozess-Chat

Beschreibung für UN

1) De = Entfettung

2) Rs = Spülen, HW Rs = Warmwasserspülen

4) AE = alkalische Ätzung

5) Ne =Neutralisierung

6)An = Anodisierung

7) Cl = Färbung

8) Sl = Dichtung

9)MU = Materialentladung

10) Pc = Verpackung