HIGH-ENDangepasstAnodisierungs-Produktionsanlagen
(Horizontale Anodisierungslinie)
(Horizontale Anodisierungslinie)
Anodisierung Produktionslinie für Aluminiumprofile Oberflächenvorbehandlung
Anodisierungs- und Färberzeugungslinie
Dieser Vorschlag ist für die horizontale Anodisierung von Aluminiumprofilen konzipiert.
一.Produktbeschreibung:
| Typ: | Anodisierungs- und Färbereinigungsgeräte | Vorteil: | Raum- und Energieeinsparung, niedrigste Kosten, bester Service |
| Zustand: | neue Marke | Anwendbare Branchen: | Bauprojekte, Produktionsbetriebe, Einzelhandelsbetriebe und Werkstätten zur Reparatur von Maschinen |
| Gewährleistung: | 365 Tage | Heizleistung: | Erdgas, LNG |
| Spannung: | 380V 50Hz oder Kunden-Lokale Spannung | Nachverkaufsservice: | Ingenieure zur Reparatur der Ausrüstung im Ausland |
Merkmal:Automatische Anodisierung Produktionslinie für Aluminiumprofil Oberflächenbehandlungsausrüstung.Gas und Energie sparen, Platz sparen.Hochwertige, hohe Produktivität, glatte und langlebige Beschichtung.
二. Konstruktionszustand- Ich weiß.
| 1 | mit einer Breite von mehr als 20 mm | mit einem Gehalt an Aluminium von 6061 bis 6063 oder anderen |
| 2 | Anodisierungsfolie | 10 bis 15 μmMikron |
| 3 | Durchschnittliche Abdeckungsfläche | 450 m2/Tonne |
| 4 | Maximale Aluminiumprofillängeh | 6500 mm |
| 5 | Extrusionsverhältnis | 2.5 kg/m2 |
| 6 | Arbeitszeit/m | 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m |
| 7 | Regalsystem | Zwei Leuchten/Rack |
| 8 | Betrieb von Regalen | Handbuch |
| 9 | Ausrüstungsnutzungsquote | 0.9 |
| 10 | Stromversorgung | Wechselstrom 3phase 380v 50hz |
| 11 | Steuerungskraft | AC220V 50Hz |
| 12 | Wasserversorgung | 2 kg/cm2·G |
| 13 | Warmdampf | 6 kg/cm2·G |
| 14 | Kompressorluft | 6 kg/cm2G |
三. Prozessbehälter
| 1 | Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180±30 g/l] | 1 Behälter |
| 2 | Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] | 1Behälter |
| 3 | Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] | 1 Behälter |
| 4 | Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] | 1Behälter |
| 5 | Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2] | 1 Behälter |
| 6 | Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3-0,7 g/l] | 1 Behälter |
四.Behandlungszeit:
- Ich weiß.(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Klorprozess: Mischsalze
2) Menge: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke
3) Stromdichte: 70A
4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten
6.Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min
五. Konstruktionsparameter und Einstellung
1.Anodisierungsbereich:
1) Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtrücklage/Jahr:- Ich weiß.
(Zwei Racks x ein Tank x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 1800 jig (Racks)
2)Entwurf 42,9 m2/Jeder Tank ist 85,8 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 1800 jig (Rack) x 42,9 m2 /jig = 77220 m2
2.Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 77220m2÷450m2/T*0,9=154,44T¥150T
3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank
Leistungsgerechter: 15000A = 1 Einheit
2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank
Farbkorrektur: 8000A = 1 Einheit
六"Energieversorgung und Start"
1Stromversorgung:380V, 3Φ, 50Hz Stromversorgung
2"Verwenden Sie einen Hochfrequenz-Soft-Switch und wandeln Sie den Strom sehr effizient um, ≥ 94%.
3Strommodulstruktur: 12KA/22V für jeden Schrank, bestehend aus 4 Stück 3KA/22V Einzelmodul.
4,Direkte Ausgangsspannung: 5% bis 100% Nennspannung, kontinuierlich einstellbar
5,Direkt ausgehender Strom: 5% bis 100% Nennwert, kontinuierlich einstellbar
6Steuerungssystem mit digitaler Steuerung, hoher Effizienz und stabile Ausgangsgenauigkeit: ≤±0,2%
7,Weichstartzeit: 1 ¢ 999S zufällige Einstellung
8Zeit für ein Weichschalten: 1 ¢ 999S
七,Stromversorgung der Elektrolyse
1) Stromversorgung der Elektrolyse und der Färbung: 3 Sätze/Tank × 1 Tank 3 Sätze
2) Kühlung: Wasser
3),Erststrom: 3 Phasen 380V 50 Hz ± 1 Hz
4) Ausgangsspannung für die zweite Zeit: ± 3 ‰ 30 V
八, Kühlsystem
1),Kühleinheit:209,000 Kilocalorie Zentrifugalmaschinen-Direktkühlung
2) Kühlturm: 600 T/h Quadratturm
3), Kühlwasserbecken: 3*3*3m3 8mmA3 Faserverstärktes Stahl, Stahlstütze in
4),Direkte Kühlpumpe: 55 kW 600 m318 m
5),Indirekte Kühlpumpe:22kw 250m318 m
6),Kirkulationsleitung für Kühlwasser:PVC-Rohr
九"Heiz- und Temperaturregelungssystem (ohne Dampf gekocht)
1) Heizung des Dichtungsbehälters: 316L Edelstahlrohr, Ventil, Flansche DN40
2) Erwärmung und Kühlung von Alkali-Etschen:Nassloser Stahlrohr, Ventil, Flansch DN40 Tank mit Doppelrohren 20m2
3) Heizung des Warmwasserbehälters304 Rohr aus Edelstahl, Ventil, Flansche DN40
4) Allgemeines Rohr für Dampf in der Werkstatt:DN80 nahtloses Stahlrohr, Ventil, Flansche ca. 180 m
5),Automatikventil und Temperaturregelungssystem: 5 Sätze
十Produktionskapazität
Monatliche Kapazität: 3000 t/Mund
十一,Wasserverbrauch
1) Eingangsdruck: 0.3mpa
2) Entwurfsdurchfluss: 80 m3/hEinVerbrauch: 40 m3/Sieh mal.
十二. Dampfverbrauch
Durchfluss: 2 Tonnen/Stunde
Druck: 0,8 MPa.
十三Beschreibung des Prozesses:
Beförderung, Vorbehandlung, Anodisierung, Elektrolyse, Färbung, Dichtung, Warmwasserspülung, Tropfen und Abladen, Verpacken.
BeschreibungVerarbeitung
1) De = Entfettung
2) Rs = Spülen,
3) HW Rs = Warmwasserspülung
4) AE = alkalische Ätzung
5) Ne =Neutralisierung
6)An = Anodisierung
7) Cl = Färbung
8) Sl = Dichtung
9)MU = Materialentladung
10) Pc = Verpackung
