1000 T/m Aluminium-Anodisierungsmaschine für die Produktion von Aluminiumprofilen
一.Produktionsbeschreibung
1.Oxidationsproduktionslinien integrieren intelligente Wartungssysteme, wie z. B. prädiktive und zustandsbasierte Überwachung, um Ausfallvorhersagen zu erwarten und Wartungspläne zu optimieren.
2.OZulassungProduktionslinien sammeln und analysieren umfangreiche Daten aus ihren Prozessen, wodurch detaillierte Berichte, Leistungsdashboards und datengestützte Entscheidungsfindung erstellt werden können.
3.OZulassungProduktionslinien arbeiten während der Produktentwicklungsphase eng mit ihren Kunden und Designteams zusammen, um eine optimale Bauteildesign- und Materialwahl für eine effektive und effiziente Anodisierung zu gewährleisten.
二. Konstruktionszustand
| 1 | mit einer Breite von mehr als 20 mm | Aluminium 6061 bis 6063 oder andere |
| 2 | Anodisierungsfolie | 10 bis 12 μmMikron |
| 3 | Durchschnittliche Abdeckungsfläche | 350 m2/t (Tonne) |
| 4 | Maximale Aluminiumprofillänge | 6500 mm |
| 5 | Extrusionsverhältnis | 2.5 kg/m2 |
| 6 | Arbeitszeit/m | 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m |
| 7 | Regalsystem | Drei Leuchten/Rack |
| 8 | Betrieb von Regalen | Handbuch |
| 9 | Ausrüstungsnutzungsquote | 0.9 |
| 10 | Stromversorgung | Wechselstrom 3phase 380v 50hz |
| 11 | Steuerungskraft | AC220V 50Hz |
| 12 | Wasserversorgung | 2 kg/cm2·G |
| 13 | Warmdampf | 6 kg/cm2·G |
| 14 | Kompressorluft | 6 kg/cm2·G |
三- Prozessbehälter
| 1 | Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180±30 g/l] | 1 Behälter |
| 2 | Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] | 2 Behälter |
| 3 | Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] | 1 Behälter |
| 4 | Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] | 5 Behälter |
| 5 | Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2] | 2 Behälter |
| 6 | Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3-0,7 g/l] | 3 Behälter |
四.Behandlungsprozess:
(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Klorprozess: Mischsalze
2) Menge: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke
3) Stromdichte: 70A
4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten
6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min
五. Konstruktionsparameter und Einstellung
1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtraktlage/Jahr:- Ich weiß.
(Zwei Racks x fünf Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 9000 jig (Racks)
2) Entwurf von 50 m2/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3) Flächenbehandlung/Jahr9000Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Bedingungen gelten nicht für die Verpackung von Kraftfahrzeugen.
2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 450000 m2÷350 m2/T*0,9=1157,1T¥1000T
3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank
Leistungsbereiniger: 15000A = 5 Einheiten
2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank
Farbkorrektur: 8000A = 2 Einheiten
六Prozess-Chat
| Beschreibung für UN | ||
| 1 | Die | Entfettung |
| 2 | Rs | Spülen |
| 3 | HW Rs | Mit heißem Wasser spülen |
| 4 | AE | Alkalische Radierung |
| 5 | Nicht | Neutralisierung |
| 6 | Ein | Anodisierung |
| 7 | Cl | Färbung |
| 8 | - Ich weiß nicht. | Versiegelung |
| 9 | MU | Materialentladung |
| 10 | Computer | Verpackung |
