Manunal Oxidation Produktionslinie mit einer Monatslieferkapazität von 900 Tonnen
一.Erzeugnis Beschreibung
1- die Produktion von Oxidationsanlagen dient der Steigerung der Energieeffizienz durch die Umsetzung verschiedener Energieeinsparungsmaßnahmen, wie z. B. die Integration von Wärmerückgewinnungssystemen,Optimierung der Prozessparameter, und die Nutzung modernster energieeffizienter Anlagen.
2Zusätzlich zu ihrem Fokus auf Energieeffizienzdie Oxidationsproduktionslinien haben umfassende Abfallwirtschaftsstrategien entwickelt, um die Nebenprodukte und Abfälle, die während des Anodisierungsprozesses entstehen, wirksam zu behandeln.
3Darüber hinaus können in Oxidationsproduktionslinien fortschrittliche Automatisierungs- und Robotiktechnologien eingesetzt werden, um die Effizienz und Konsistenz der Prozesse auf neue Ebenen zu heben.
二. Konstruktionszustand
| 1 |
mit einer Breite von mehr als 20 mm |
Aluminium 6061 bis 6063 oder andere |
| 2 |
Anodisierungsfolie |
10 bis 12 μmm |
| 3 |
Durchschnittliche Abdeckungsfläche |
350 m2/t (Tonne) |
| 4 |
Maximale Aluminiumprofillänge |
6500 mm |
| 5 |
Extrusionsverhältnis |
2.5 kg/m2 |
| 6 |
Arbeitszeit/m |
300 d/m x 20 h/d = 600 h/m |
| 7 |
Regalsystem |
Zwei Leuchten/Rack |
| 8 |
Betrieb von Regalen |
Handbuch |
| 9 |
Ausrüstungsnutzungsquote |
0.9 |
| 10 |
Stromversorgung |
Wechselstrom 3phase 380v 50hz |
| 11 |
Steuerungskraft |
AC220V 50Hz |
| 12 |
Wasserversorgung |
2 kg/cm2·G |
| 13 |
Warmdampf |
6 kg/cm2·G |
| 14 |
Kompressorluft |
6 kg/cm2·G |
三- Prozessbehälter
| 1 |
Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180±30 g/l] |
1 Behälter |
| 2 |
Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] |
2 Behälter |
| 3 |
Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] |
1 Behälter |
| 4 |
Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] |
4 Behälter |
| 5 |
Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2] |
2 Behälter |
| 6 |
Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3-0,7 g/l] |
3 Behälter |
四- Behandlungsprozess:
- Entfettung
(1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
(2) Behandlungszeit: 2-5min
- Alkalische Radierung
(1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
(2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
- Neutralisierung
(1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
(2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.
- Anodisierung
(1) 2 Schießräume/Tank x 4 Tanks = 8 Schießräume
(2) Stromdichte: 130 A/m2
(3) Bearbeitungszeit: 30 min
(4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
(5) Gesamtzeit 30+10=40min
(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,3*1,3*30*0,77 = 10,81um
- Farbe 1
1)Klorprozess: Mischsalze
2) Menge: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke
3) Stromdichte: 70A
4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten
6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min
五. Konstruktionsparameter und Einstellung
1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtraktlage/Jahr:- Ich weiß.
(Zwei Racks x vier Tanks x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 7200 jig (Racks)
2)Entwurf 50 m2/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 7200 jig (Rack) x 50m2 /jig = 360000m2
2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 360000 m2÷350 m2/T*0,9=925T¥900T
3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank
Leistungsgerechter: 15000A = 4 Einheiten
2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank
Farbkorrektur: 8000A = 2 Einheiten
六Prozess-Chat
| Beschreibung für UN |
| 1 |
Die |
Entfettung |
| 2 |
Rs |
Spülen |
| 3 |
HW Rs |
Mit heißem Wasser spülen |
| 4 |
AE |
Alkalische Radierung |
| 5 |
Nicht |
Neutralisierung |
| 6 |
Ein |
Anodisierung |
| 7 |
Cl |
Färbung |
| 8 |
- Ich weiß nicht. |
Versiegelung |
| 9 |
MU |
Materialentladung |
| 10 |
Computer |
Verpackung |
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