Neutralisierbehälter für die Anodisierung von Produktionslinien mit einer Filmdicke von 8-12 Mikrometern

Neutralisierbehälter für die Anodisierung von Produktionslinien mit einer Filmdicke von 8-12 Mikrometern

一. Produktbeschreibung

1Die Anodisierung ist eine relativ kostengünstige Oberflächenbehandlung im Vergleich zu anderen Metallveredelungsprozessen, was sie für eine Vielzahl von Industriezweigen und Anwendungen zu einer praktischen Wahl macht.

2Die Anodisierung ermöglicht eine Vielzahl von Farboptionen und Oberflächen, von matt bis glänzend, so dass Designer die Ästhetik für verschiedene Verbraucher- und Industrieprodukte anpassen können.

3Die anodisierte Schicht ist viel härter und kratzfester als normales Aluminium, wodurch die Lebensdauer und Leistung von Komponenten in hochverschleißten Anwendungen wie Automobilteilen, Kochgeschirr,und Ausrüstung für den Außenbereich.

二. Konstruktionszustand

1. Legierung: Aluminium 6061 bis 6063 oder andere
2. Anodisierende Filmbildung:10 bis 12 μmMikron
3. Durchschnittliche Abdeckungsfläche: 350 m2/Tonne
4. Maximale Aluminiumprofillänge:6500 mm
5. Extrusionsquote: 2,5 kg/m2
6. Arbeitszeit/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
7. Regalsystem: drei Befestigungen/Rack
8. Betrieb von Regalen: manuell
9. Ausrüstungsnutzungsquote: 0.9
10. Stromversorgung: Wechselstrom 3-Phasen 380v 50hz
11. Steuereinfluss: AC220V 50Hz
12. Wasserversorgung: 2 kg/cm2·G
13. Heißer Dampf: 6 kg/cm2·G
14. Kompressorluft: 6 kg/cm2·G

三. Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l]5 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2]3 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 Behälter

四- Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.           
4. Anodisierung
   (1) 3 Stücke (Rack) / Tank x 5 Tanks = 15 Stücke (Rack)
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 30 min
   (4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
   (5) Gesamtzeit 30+10=40min      

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Menge: 3 Stücke/Tank x 1 Tank = 3 Stücke/Tank

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

五. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtraktlage/Jahr:- Ich weiß.

(3 Racks x 5 Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 13500 jig (Rack)

2)Entwurf 50 m2^/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 13500 jig (Rack) x 50m2 /jig = 675000m2

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 675000m2÷350m2/T*0,9=1735T¥1500T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsgerechter: 15000A = 3 Einheiten
        2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 3 Einheiten

六Prozess-Chat

Beschreibung für UN