Anodisierungs-Produktionslinie für die Farbgebung mit Stannous Sulfat und freier Schwefelsäure
一.Produktionsbeschreibung
1.Technologische Innovation der Anodisierungsanlage: Neue Stromversorgungstechnologie:Erforschung der Anwendung von Pulsstromversorgung und variabler Frequenzstromversorgung bei der Verbesserung der Filmqualität und der Produktionseffizienz.
2Eine typische Anodisierungsanlage besteht in der Regel aus folgenden Hauptprozessen: Entfettung, Säurewaschen, Oxidation, Dichtung usw.
3Zunächst muss die Metalloberfläche entfettet und mit Säure gewaschen werden, um Ölflecken und Oxidschichten auf der Oberfläche zu entfernen.Dann gelangt es in den Anodisierungstanz und bildet eine dichte Oxidfolie auf der Metalloberfläche unter der Wirkung von StromSchließlich wird eine Dichtungsbehandlung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und die chemische Beständigkeit des Oxidfilms zu erhöhen.
二. Konstruktionszustand
| 1 | mit einer Breite von mehr als 20 mm | Aluminium 6061 bis 6063 oder andere |
| 2 | Anodisierungsfolie | 10 bis 12 μmMikron |
| 3 | Durchschnittliche Abdeckungsfläche | 350 m2/t (Tonne) |
| 4 | Maximale Aluminiumprofillänge | 6500 mm |
| 5 | Extrusionsverhältnis | 2.5 kg/m2 |
| 6 | Arbeitszeit/m | 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m |
| 7 | Regalsystem | Drei Leuchten/Rack |
| 8 | Betrieb von Regalen | Handbuch |
| 9 | Ausrüstungsnutzungsquote | 0.9 |
| 10 | Stromversorgung | Wechselstrom 3phase 380v 50hz |
| 11 | Steuerungskraft | AC220V 50Hz |
| 12 | Wasserversorgung | 2 kg/cm2·G |
| 13 | Warmdampf | 6 kg/cm2·G |
| 14 | Kompressorluft | 6 kg/cm2·G |
三- Prozessbehälter
| 1 | Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180±30 g/l] | 1 Behälter |
| 2 | Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] | 2 Behälter |
| 3 | Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] | 1 Behälter |
| 4 | Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] | 5 Behälter |
| 5 | Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2] | 2 Behälter |
| 6 | Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3-0,7 g/l] | 3 Behälter |
四.Behandlungsprozess:
(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Klorprozess: Mischsalze
2) Menge: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke
3) Stromdichte: 70A
4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten
6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min
五. Konstruktionsparameter und Einstellung
1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtraktlage/Jahr:- Ich weiß.
(Zwei Racks x fünf Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 9000 jig (Racks)
2) Entwurf von 50 m2/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3) Flächenbehandlung/Jahr9000Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Bedingungen gelten nicht für die Verpackung von Kraftfahrzeugen.
2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 450000 m2÷350 m2/T*0,9=1157,1T¥1000T
3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank
Leistungsbereiniger: 15000A = 5 Einheiten
2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank
Farbkorrektur: 8000A = 2 Einheiten
六Prozess-Chat
| Beschreibung für UN | ||
| 1 | Die | Entfettung |
| 2 | Rs | Spülen |
| 3 | HW Rs | Mit heißem Wasser spülen |
| 4 | AE | Alkalische Radierung |
| 5 | Nicht | Neutralisierung |
| 6 | Ein | Anodisierung |
| 7 | Cl | Färbung |
| 8 | - Ich weiß nicht. | Versiegelung |
| 9 | MU | Materialentladung |
| 10 | Computer | Verpackung |
