Anodisierungslinie für Aluminium Flexible Automatisierung Umfassendes Management

Anodisierung von Aluminium Produktion Flexible Automatisierung Umfassendes Management

一Charakteristisch

Effizienz: Die vollständige Automatisierung verbessert die Produktionseffizienz und reduziert manuelle Eingriffe.
Konsistenz: Das automatische Kontrollsystem gewährleistet die Konsistenz und stabile Qualität jeder Charge.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Moderne Produktionslinien setzen energiesparende Technologien und umweltfreundliche Materialien ein, die den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung entsprechen.
Flexibilität: Die Parameter können anhand verschiedener Produktanforderungen angepasst werden, um sich an unterschiedliche Produktionsaufgaben anzupassen.

二. Konstruktionszustand

三- Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25g/l, pH 0,8-1,2) 1 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Behälter

四- Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.           
4. Anodisierung
   (1) 2 Schießräume/Tank x 3 Tanks = 6 Schießräume
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 30 min
   (4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
   (5) Gesamtzeit 30+10=40min      

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Menge: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

五. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1) Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtrücklage/Jahr:- Ich weiß.

(Zwei Racks x drei Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 5400 jig (Racks)

2)Entwurf 57,1 m2^/Jeder Tank ist 114,2 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 5400 jig (Rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsbereiniger: 15000A = 3 Einheiten
        2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 1 Einheit

六Prozess-Chat

Beschreibung für UN

1) De = Entfettung

2) Rs = Spülen, HW Rs = Warmwasserspülen

4) AE = alkalische Ätzung

5) Ne =Neutralisierung

6)An = Anodisierung

7) Cl = Färbung

8) Sl = Dichtung

9)MU = Materialentladung

10) Pc = Verpackung

七Zusammensetzung und Beschreibung des automatischen Steuerungssystems

Dieses System ist für die halbautomatische Produktionslinie der Aluminium-Oxid-Anodisierung anwendbar.Das System soll ein oberes Computerüberwachungs- und -managementsystem (bestehend aus einem industriellen Steuerrechner IPC) übernehmen., ein unteres Computer-Steuerungsausführungssystem (PLC), Detektionskomponenten und Ausführungsvorrichtungen.Wenn das System normal läuftAuf der Grundlage der Eingabe von Fütterungsdaten kann der Kran die Schlittenposition im halbautomatischen Modus identifizieren und entsprechende Oxidations-, Färbungs- und andere Prozesse durchführen.Die Temperatur der Schlitzflüssigkeit erfüllt die Prozessanforderungen bei halbautomatischer Steuerung. Im halbautomatischen Modus kann der Einstufbetrieb des Krans und der zugehörigen Ausrüstung im zentralen Kontrollraum gesteuert werden.die Bedienung kann über Bedienknöpfe vor Ort durchgeführt werden.