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Anodisierungsanlage mit Erdgasleistung mit einer Kapazität von 500 Tonnen mit 350 m2/T Abdeckung und Videoinspektion von Aluminiumprofilen

Anodisierungsanlage mit Erdgasleistung mit einer Kapazität von 500 Tonnen mit 350 m2/T Abdeckung und Videoinspektion von Aluminiumprofilen

Markenbezeichnung: MEI-AL
Modellnummer: 500T/Monat
MOQ: 1 Satz
Preis: Customized Price
Verpackungsdetails: Packung des Exportstangs
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
Guangdong Mei-al, China
Leistung:
Erdgas, lng
Kontrollsystem:
SPS
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Anodisierungsfolie Dicke:
8 bis 12 μm
Maximale Länge:
8500mm
Modus:
Horizontal
Durchschnittliche Abdeckungsfläche:
350 m2/t (Tonne)
Videoinspektion:
Bereitgestellt
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Satz/3 Monate
Hervorheben:

350 m²/T Flächenleistung Eloxal-Produktionslinie

,

8500 mm maximale Länge Aluminiumprofil-Eloxalanlage

,

Wassergekühlte Oberflächenbehandlungsanlage

Produkt-Beschreibung
500T Kapazität Energiesparende, anpassbare Eloxal-Produktionslinie für Aluminiumprofile
Professionelle 500T Eloxal-Produktionslinie für Aluminiumprofile, anpassbar und energiesparend
Produktübersicht

Die 500T Aluminiumprofil-Eloxal-Produktionslinie ist ein groß angelegtes, automatisiertes Industriesystem, das für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen mit einer Jahreskapazität von 500 Tonnen konzipiert wurde. Durch elektrochemisches Eloxieren bildet sie eine dichte Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen, wodurch Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ästhetik und Lackhaftung verbessert werden. Sie wird häufig in der Bauindustrie (Vorhangfassaden, Fenster), Automobilteilen, Elektronikgehäusen und dekorativen Anwendungen eingesetzt.

Kernprozessablauf
Die Linie umfasst die folgenden wichtigen Schritte (anpassbar an die Anforderungen):
  • Vorbehandlung
    • Entfetten: Entfernt Öle und Verunreinigungen
    • Alkalische Ätzung: Eliminiert natürliche Oxide und kleinere Kratzer
    • Neutralisierung: Aktiviert die Oberfläche durch Säurewäsche
  • Eloxieren
    • Elektrolysetank (auf Schwefelsäurebasis): Erzeugt eine poröse Aluminiumoxidschicht (Dicke 5-25 µm einstellbar)
  • Färben (Optional)
    • Elektrolytisches Färben: Zinn-/Nickelsalze erzeugen Bronze, Champagner usw.
    • Färben: Organische Farbstoffe für Mehrfarbeneffekte
  • Verdichten
    • Heiß-/Kaltverdichtung: Schließt Mikroporen, um die Haltbarkeit zu verbessern
Hauptausrüstung
  • Tanksystem: PP/PVC korrosionsbeständige Tanks (Entfetten, Eloxieren, Färben)
  • Stromversorgung: Hochfrequenzgleichrichter (konstante Spannung/Strom, ≥30 % Energieeinsparung)
  • Hebezeugsystem: Automatischer Kran (PLC-gesteuert, Präzisionspositionierung)
  • Temperaturkontrolle: Titan-Wärmetauscher/Kühler (±1°C Genauigkeit)
  • Emissionskontrolle: Säurewäscher (Rauchgasbehandlung), Abwasserrecycling (konform mit ISO 14001)
Technische Merkmale & Vorteile
  • Hohe Effizienz: Auto-Transfer, einstellbare Zykluszeit (3-15 Min./Gestell)
  • Energieeinsparung: Gleichrichter mit ≥95 % Wirkungsgrad (IP54-zertifiziert)
  • Konsistenz: SPS+HMI-Schnittstelle für digitale Parametersteuerung
  • Umweltfreundlich: Geschlossenes Wassersystem, ≥80 % Säurerückgewinnung
  • Modulares Design: Erweiterbar für Elektrophorese/Pulverbeschichtung
Materialkompatibilität & Standards
  • Materialien: 6063, 6061, 7075 Legierungen (Profile/Bleche)
  • Beschichtungsstandards: AA-M12C22A (US) oder GB/T 5237.2-2017
Optionale Zusatzmodule
  • Lasermarkierung (Produktverfolgung)
  • Online-Dickenmessgeräte (QC-Inspektion)
  • MES-Integration (Produktionsdatenanalyse)
Typische Anwendungen
  • Architektonisches Aluminium (Vorhangfassaden, Türen/Fenster)
  • Automobilkomponenten (Batterieträger, Kühlkörper)
Hinweis: Die Konfiguration passt sich dem Fabriklayout, der Spitzenkapazität und den örtlichen Umweltvorschriften an. Beinhaltet Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung. Für maßgeschneiderte Lösungen oder technische Daten geben Sie bitte detaillierte Anforderungen an.