Καυτή πώληση 850T/M 6061 Αλουμινίου Anodizing εξοπλισμού Γραμμή

Ζεστή πώληση 850T/M Αλουμινίου Anodizing Εξοπλισμός Γραμμή για το αλουμίνιο

一. Περιγραφή παραγωγής

1.Μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής ανωτισμού περιλαμβάνει συνήθως συστήματα χειρισμού υλικών για τη μεταφορά των μεταλλικών προϊόντων καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

2.Η αυτοματοποίηση σε μια γραμμή παραγωγής ανωτισμού συχνά ενσωματώνει εξελιγμένα συστήματα ελέγχου της διαδικασίας.

3Η ανωδίαση απαιτεί ακριβή έλεγχο των συγκεντρώσεων των χημικών ουσιών στις δεξαμενές ανωδίασης.

二. Κατάσταση σχεδιασμού

四, Τανκ επεξεργασίας

1. Απολιπαντικό [Ελεύθερο θειικό οξύ180±30 g/l] 1 δεξαμενή
2. Αλκαλική χαρακτική[Fαλκαλικό 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 δεξαμενές
3. Αποστράγγιση[Ελεύθερο θειικό οξύ180±20g/l] 1 δεξαμενή
4. Ανώδυνση [Ελεύθερο θειικό οξύ140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 δεξαμενές
5. Χρωστικό [σούλφατο κοκκινοειδή] 3-8g/l,Ελεύθερο θειικό οξύ15-25g/l, PH 0,8-1,2] 1 δεξαμενή
6. Σφραγισμός μεσαίας θερμοκρασίας [PH 5-6.5,Νικελικό ιόν00,8-1,3 g/l,Φθορίνιο00,7 g/l] 1 δεξαμενή

五,Διαδικασία θεραπείας:

1. Αποτρίχωση
   (1) 6 τεμάχια (κρεβάτι) / δεξαμενή x 1 δεξαμενή=6jig ((ράκ)
   (2) Χρόνος επεξεργασίας: 2-5 λεπτά
2. Αλκαλική χαρακτική
   (1) 6 τεμάχια (κρεβάτι) / δεξαμενή x 2 δεξαμενές=12 χιλιοστά(κατασκευή)
   (2)θεραπείαώρα: 3-15 λεπτά
3. Αποστράγγιση
   (1) 6 τεμάχια (κρεβάτι) / δεξαμενή x 1 δεξαμενή=6 χιλιάδες(κατασκευή)
   (2)θεραπείαώρα: 1-5 λεπτά
4. Ανωδικοποίηση
   (1) 2 τανκς x 3 τανκς = 6 τανκς
   (2) Πυκνότητα ρεύματος: 130A/m2
   (3) Χρόνος επεξεργασίας: 26 λεπτά
   (4) Χρόνος μη επεξεργασίας: 7 λεπτά
   (5) Συνολικός χρόνος 26+7=33 λεπτά

(6)Μέσο στρώμα ανωτισμού: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Χρώμα 1

1)Διαδικασία χλωρίνης: Άλατα ανάμειξης

2) Ποσότητα: 2 τανκς/τεχνητή δεξαμενή x 1 δεξαμενή = 2 τανκς

3) Πυκνότητα ρεύματος: 70A

4) Χρόνος επεξεργασίας: 2-8 λεπτά

6Σφραγισμός.
1) Μένθοδα σφράγισης: Σφράγιση σε μέση ή κανονική θερμοκρασία
2)Ποσότητα:6 τεμάχια ράφου/τεχνη x 1 δεξαμενή
3) Χρόνος επεξεργασίας 10-15 λεπτά

六. Παράμετρος σχεδιασμού και ρύθμιση

1. Περιοχή επεξεργασίας με ανωτισμό:
1) Για κάθε δεξαμενή ανωτισμού απαιτούνται 33 λεπτά, όπου το σύνολο των δοχείων/έτος:- Δεν ξέρω.

(2 ράφια x 3 δεξαμενές x 60 λεπτά/ώρα) ÷ 33 λεπτά x 600 ώρες = 6545 ράφια)

2)Σχεδιασμός 51,4m2^/Κάθε δεξαμενή έχει 102,8 τετραγωνικά μέτρα.
3) ΕπενδύσειςΕπεξεργασία επιφάνειας/έτος: 6545 jig ((rack) x 51,4m2 /jig = 336413m2

2. βάρος της ανωτικής επεξεργασίας:
Η μηνιαία παραγωγή: 336413m2÷350m2/T*0,9=865T¥850Τ

3.Κατανάλωση ενέργειας:
1) Θάλασσα ανωδισμού: 100m2/θάλασσα* 130A/m2÷0.9=14444A/θάλασσα

Διορθωτής ισχύος: 15000A = 3 μονάδες
2) Θάλασσα χλωρίνης:100m2/τεχάνη × 70A/m2÷0,9 = 7777A/τεχάνη

Διορθωτής χρώματος: 8000A = 1 μονάδα

七- Συνεχίστε το Chat.

Διάταξη για την UN

1) De = Αποτρίχωση

2) Rs = Πλύσιμο, HW Rs = Πλύσιμο με ζεστό νερό

4) AE = Αλκαλική χαρακτική

5) Νε =Αποστράγγιση

6)Άν = Ανωδίαση

7) Cl = Χρωματισμός

8) Sl = Σφραγισμός

9)MU = Αποφόρτωση υλικού

10) Pc = Συσκευή

八, Σύνθεση και περιγραφή του συστήματος αυτόματου ελέγχου

1Το σύστημα αυτό εφαρμόζεται στην ημιαυτόματη γραμμή παραγωγής ανωτισμού οξειδίου του αλουμινίου.το σύστημα προγραμματίζεται να υιοθετήσει ανώτερο σύστημα παρακολούθησης και διαχείρισης υπολογιστών (που αποτελείται από έναν υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου IPC), ένα χαμηλότερο σύστημα εκτέλεσης ελέγχου υπολογιστή (PLC), συστατικά ανίχνευσης και συσκευές εκτέλεσης.Όταν το σύστημα λειτουργεί κανονικάΜε βάση την εισαγωγή των δεδομένων τροφοδοσίας, ο γερανό μπορεί να προσδιορίσει τη θέση του slot σε ημιαυτόματη λειτουργία και να εκτελέσει αντίστοιχες διαδικασίες οξείδωσης, χρωματισμού και άλλων.Η θερμοκρασία του υγρού διαχωρισμού πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας σε ημιαυτόματο έλεγχοΣε ημιαυτόματη λειτουργία, η λειτουργία ενός σταδίου του γερανού και του σχετικού εξοπλισμού μπορεί να ελέγχεται από την κεντρική αίθουσα ελέγχου.η λειτουργία μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω των κουμπιών λειτουργίας επί τόπου.
 

2, ημιαυτόματο σύστημα ελέγχου
(1) Η έναρξη και η διακοπή της τροφοδοσίας ενέργειας οξείδωσης μπορεί να ελέγχεται χειροκίνητα ή από τον PLC της αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής.
(2) Ρυθμισμός PLC για χρονοδιακόπτη χρόνου εργασίας οξείδωσης ή αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.
(3) Η τιμή ισχύος ή τάσης εξόδου και η διαδικασία λειτουργίας της τροφοδοσίας ισχύος καθορίζονται από τον PLC της γραμμής παραγωγής και το κεντρικό σύστημα ελέγχου.
(4) Οι παραμέτροι λειτουργίας και η κατάσταση μπορούν να μεταδοθούν στον ανώτερο υπολογιστή της γραμμής παραγωγής μέσω της διεπαφής επικοινωνίας.
(5) Μπορείτε να ορίσετε εκ των προτέρων τις καθορισμένες τιμές σύμφωνα με τη διαδικασία και τις παραμέτρους που παρέχονται.

九, Αυτοματοποιημένη μεταφορά υλικού στη γραμμή παραγωγής και μεταφορά δομών υλικού στο εργαστήριο

Συσκευή ανύψωσης αυτόματης τροφοδοσίας και εκφόρτωσης:

Ρυθμίσεις: Κάθε θέση τροφοδοσίας είναι μία μόνο δέσμη για τροφοδοσία και εκφόρτωση και η συσκευή ανύψωσης είναι εξοπλισμένη με εξοπλισμό μεταφοράς πριν και μετά την συσκευή ανύψωσης.Η κενή δέσμη και η στερεή δέσμη διαχωρίζονται και οι έξι σειρές χρησιμοποιούνται ως μονάδα για να εξασφαλιστεί ότι οι έξι σειρές υλικών επεξεργάζονται στην ίδια διαδικασία., αποφεύγοντας την ανάγκη κατανομής διαδικασιών και καταλαμβάνοντας τον οδηγικό πόροΕpiιpiλέον, η piολιτική piολιτική piρέpiει να

Τεχνικές παραμέτρους:

(1) Ταχύτητα ανύψωσης: 8m/min

(2) Ταχύτητα μετατροπής της δέσμης: 8m/min WB κίνηση κινητήρα πέδησης

(3) Ονομαστικό φορτίο: 300+300kg

(4) Στροφή ανύψωσης: 3500 mm

Η συσκευή αυτόματης μεταφοράς αλυσίδας στην περιοχή φόρτωσης και εκφόρτωσης:

Οι περιοχές φόρτωσης και εκφόρτωσης είναι συνολικά:

Μεταφορά τμήματος ανελκυστήρα

Τεχνικές παραμέτρους:

(1) Ταχύτητα μετάφρασης: 3,2 m/min

(2) Ονομαστικό φορτίο: 5000Kg

(3) Δύναμη κίνησης: κινητήρας μείωσης 1,5 kW

(4) Πραγματικό μήκος αλυσίδας: 5400mm/2800mm

Η συσκευή αυτόματης μεταφοράς αλυσίδας για την περιοχή προεπεξεργασίας και προετοιμασίας υλικών:

Εγκαταστήστε ένα σύνολο χώρων τροφοδοσίας και εκφόρτωσης για τη μεταφορά και ένα σύνολο προοξειδωτικής επεξεργασίας και υλικών αποθήκευσης για τη μεταφορά.

Τεχνικές παραμέτρους:

(1) Ταχύτητα μετάφρασης: 3,2 m/min

(2) Ονομαστικό φορτίο: 9000Kg

(3) Δύναμη κίνησης: κινητήρας μείωσης 1,5 kW

(4) Πραγματικό μήκος αλυσίδας: 5000 mm/7500 mm/

Συσκευή CNC αυτοματοποιημένης διαλογής και μεταφοράς για το χώρο στεγνώσεως με σταγόνα μετά την σφράγιση τρύπας:

Τεχνικές παραμέτρους:

(1) Ταχύτητα μετάφρασης: 3,2 m/min

(2) Ονομαστικό φορτίο: 9000Kg

(3) Δυναμικότητα κίνησης: κινητήρας μείωσης 2,2 kW

(4) Πραγματικό μήκος αλυσίδας: 5000 mm

Συσκευή αυτόματης διαλογής και μεταφοράς πριν από την ξήρανση:

Τεχνικές παραμέτρους:

(1) Ταχύτητα μετάφρασης: 3,2 m/min

(2) Ονομαστικό φορτίο: 9000Kg

(3) Δυναμικότητα κίνησης: κινητήρας μείωσης 2,2 kW

(4) Πραγματικό μήκος αλυσίδας: 12000 mm

Οχήμα μεταφοράς δέσμης υλικού εργαστηρίου

Τεχνικές παραμέτρους:

(1) Δυνατότητα ονομαστικού φορτίου 1500 kg

(2) Διορθώσιμη ταχύτητα κίνησης με μεταβλητή συχνότητα 10-20m/min

(3) Μηχανή κίνησης