आउटपुट 3000 टन स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल
一वर्णन
1एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जो एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाकर धातु की सतह गुणों को बढ़ाता है।
2स्वचालित लाइन में एनोडाइजिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने और दक्षता बढ़ाने के लिए विभिन्न विशेषताएं शामिल हैं।
3एक स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन एक पूरी तरह से एकीकृत प्रणाली है जिसका उपयोग औद्योगिक वातावरण में धातु भागों या घटकों के एनोडाइजिंग के लिए किया जाता है।
4यह एनोडाइजिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने, दक्षता बढ़ाने और उत्पादन के दौरान निरंतर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।लाइन में विभिन्न घटक और चरण होते हैं जो वांछित एनोडाइज्ड फिनिश प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं.
二विशेषता
1पूर्व उपचार क्षेत्र: एक स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन अक्सर एक पूर्व उपचार क्षेत्र से शुरू होती है जहां धातु के भागों को सफाई और सतह तैयारी से गुजरना पड़ता है। इसमें डिग्रिजिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं,उत्कीर्णन, और प्रदूषकों को हटाने और एनोडाइजिंग परत के आसंजन में सुधार करने के लिए डेस्कलिंग।
2नियंत्रण प्रणाली: एक स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन में एक नियंत्रण प्रणाली होती है जो प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापदंडों की निगरानी और विनियमन करती है।
3गुणवत्ता नियंत्रण: एक स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन में एनोडाइज्ड सतह में किसी भी दोष या असंगति का पता लगाने के लिए स्वचालित निरीक्षण प्रणाली या सेंसर जैसे गुणवत्ता नियंत्रण उपाय शामिल हो सकते हैं।.
三डिजाइन की स्थिति
| 1 | मिश्र धातु | एल्यूमीनियम 6061 से 6063 या अन्य |
| 2 | एनोडाइजिंग फिल्म सोच | 9 ~ 12μmमाइक्रोन |
| 3 | औसत कवर क्षेत्र | 350m2/T (टन) |
| 4 | एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अधिकतम लंबाई | 6500 मिमी |
| 5 | एक्सट्रूज़न अनुपात | 2.5 किलोग्राम/मी2 |
| 6 | कामकाजी घंटे/मीटर | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | रैक प्रणाली | तीन उपकरणरैक |
| 8 | रैक ऑपरेशन | ममुअल |
| 9 | उपकरण उपयोग दर | 0.9 |
| 10 | विद्युत आपूर्ति | एसी 3फेज 380v 50hz |
| 11 | नियंत्रण शक्ति | AC220V 50Hz |
| 12 | जल आपूर्ति | 2kg/cm2·G |
| 13 | गर्म भाप | 6kg/cm2·G |
| 14 | कंप्रेसर हवा | 6kg/cm2·G |
四प्रसंस्करण टैंक
| 1 | वसा घटाने वाला [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±30 g/l] | 1 टैंक |
| 2 | क्षारीय उत्कीर्णन[Fक्षारीय 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] | 2 टैंक |
| 3 | तटस्थता[मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±20g/l] | 1 टैंक |
| 4 | एनोडाइजिंग [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड140-180g/l,Al3+≤20g/l] |
8 टैंक |
| 5 | रंग [स्टैनस सल्फेट 3-8 ग्राम/लीटर,मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड15-25g/l, PH 0.8-1.2] |
3 टैंक |
| 6 | मध्यम तापमान सीलिंग [PH 5-6.5,निकेल आयन0.8-1.3 ग्राम/लीटर,फ्लोरियन0.3-0.7 g/l] |
3 टैंक |
五.उपचार प्रक्रिया:
(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक
2) मात्राः 3 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 3जिग (रैक)
3) वर्तमान घनत्वः 70A
4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट
6सील करना
1) सील करने की विधि: मध्यम या सामान्य तापमान पर सील करना
2)मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट
六. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग
1. एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1) प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 33 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल jig ((रैक) / वर्षः
(३ रैक x ८ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷ ३३ मिनट x ६०० घंटे = २६१८१जग (रैक)
2)डिजाइन 50m2/jig ((rack) । जहां प्रत्येक टैंक 100m2 है
3) क्षेत्र उपचार/वर्ष:26181jig ((rack) x 50m2 /jig =1309050m2
2. एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T
3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक
पावर रेक्टिफायर: 15000A = 3 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक
रंग सुधारकः 8000A = 3 यूनिट
七. प्रक्रिया चैट
यूएन के लिए निबंधन
1) डी = डिग्रेसिविंग
2) Rs = कुल्ला, HW Rs = गर्म पानी से कुल्ला
4) एई = क्षारीय उत्कीर्णन
5) Ne =तटस्थता
6)ए = एनोडाइजिंग
7) Cl = रंग
8) Sl = सीलिंग
9)एमयू = सामग्री उतारना
10) पीसी = पैकिंग
